導熱油鍋爐使用中存在的問題
問題1:導熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦
導熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學反應,使油質(zhì)劣化。如導熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯?、焦晶析出沉積等,導致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。
問題2:傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大,引發(fā)火災事故
導熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后,不僅使傳熱效率大幅下降,燃料成本增加,導熱油廠家,還會影響下游生產(chǎn)工藝溫度。嚴重時造成傳熱壁局部過熱,管壁裂紋、腐蝕和爆管,使導熱油泄漏引發(fā)火災和人員傷wang等重大安全事故。







近,臨汾導熱油廠,我司售后服務部接到客戶的咨詢電話,反映高位槽導熱油溫度偏高,發(fā)生油品氧化現(xiàn)象。我司售后部工程技術(shù)人員當即趕赴客戶的現(xiàn)場,經(jīng)現(xiàn)場了解分析發(fā)現(xiàn)該客戶曾更換了大功率的導熱油循環(huán)泵是引起高位槽油溫過高的原因。
導熱油系統(tǒng)中循環(huán)泵功率的大小是設計單位在設計時經(jīng)過測算與整個系統(tǒng)是相匹配的,客戶不能擅自更換不同功率的循環(huán)泵。要是循環(huán)泵流量太大,造成“大流量、小溫差”運行,循環(huán)泵循環(huán)壓力就大,從而造成了高位槽的溫度下不來;循環(huán)油泵流量太小,導熱油生產(chǎn)廠家,會導致系統(tǒng)流量不足流速偏低,使得導熱油在管內(nèi)的油膜層加厚,化工導熱油廠家,減弱了換熱效果,直接導致導熱油老化甚至終發(fā)生結(jié)焦爆管事故。
綜上所述,導熱油循環(huán)泵選型要經(jīng)設計單位測算并與整個系統(tǒng)相匹配,不能擅自更換不同功率的循環(huán)泵!


這類導熱油的分子具有長、直鏈化學結(jié)構(gòu),高溫下容易發(fā)生斷裂,跟合成導熱油相比,熱穩(wěn)定性較差。但由于其單價相對便宜,所以常使用在對熱穩(wěn)定性要求不高,對溫度的控制無嚴格條件限制的熱載體系統(tǒng)中,一般適合在250℃以下的加熱系統(tǒng)。由于礦物油組分中既有輕質(zhì)組分又有重質(zhì)組分,其分子結(jié)構(gòu)在高溫下易發(fā)生分解,產(chǎn)生結(jié)焦,所以使用壽命要遠低于合成型導熱油,且每年的添加量較大,通常占到系統(tǒng)導熱油總量的10%-20%。
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