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導(dǎo)熱油,合成導(dǎo)熱油,高溫導(dǎo)熱油

鋁合金壓鑄，模具表面溫度以150～250℃為宜，多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。這兩種方法會(huì)導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過快，而模具內(nèi)部溫度較低，從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，高碳分子油廠家，又降低了模具的使用壽命。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在高精度模具生產(chǎn)時(shí)，采用模溫機(jī)，通過導(dǎo)熱油加熱的方法，使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。當(dāng)模溫超過設(shè)定值時(shí)，導(dǎo)熱油也可以起冷卻作用，高碳分子油價(jià)格，從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。

如各項(xiàng)指標(biāo)均未超出變化范圍，說明熱傳導(dǎo)液運(yùn)行良好；如果一項(xiàng)或多項(xiàng)超出范圍，應(yīng)當(dāng)考慮采取措施，部分或全部更換熱傳導(dǎo)液，使熱傳導(dǎo)液恢復(fù)良好狀態(tài)。所混入的物質(zhì)有可能成為催化劑，高碳分子油，催化熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)；可直接和熱傳導(dǎo)液發(fā)生反應(yīng)，生成分解物及聚合物；所混入的物質(zhì)即使不溶于熱傳導(dǎo)液，也可在熱傳導(dǎo)液中進(jìn)行自身的分解和聚合反應(yīng)，因此，熱傳導(dǎo)液還未發(fā)生劣化，由于混入物的自身反應(yīng)，改變熱傳導(dǎo)液的特性而影響熱傳導(dǎo)液正常運(yùn)行；有高位槽、系統(tǒng)配管等處脫落的鐵銹混入后，也可促進(jìn)熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)。

高溫抗yang劑可有效延緩導(dǎo)熱油運(yùn)行過程中的氧化變稠；高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結(jié)焦溶解，使其分散在導(dǎo)熱油中，高碳分子油批發(fā)，后通過系統(tǒng)的旁路過濾器將其過濾，保持爐管和管路的清潔。 導(dǎo)熱油每使用三個(gè)月或半年后，應(yīng)對(duì)其粘度、閃點(diǎn)、酸值和殘?zhí)克捻?xiàng)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤分析，當(dāng)其中有兩項(xiàng)指標(biāo)超過規(guī)定限值（殘?zhí)坎淮笥?.5%、酸值不大于0.5mgKOH/g、閃點(diǎn)變化率不大于20%、粘度變化率不大于15%）時(shí)，應(yīng)考慮添加部分新油或全部換油。

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