湖南導(dǎo)熱油-濮陽永龍化工-鹽城導(dǎo)熱油：

導(dǎo)熱油,合成導(dǎo)熱油,高溫導(dǎo)熱油

冷循環(huán)排氣后，采用逐級(jí)升溫的方式，仙桃導(dǎo)熱油，進(jìn)行脫水排氣，仙桃電加熱導(dǎo)熱油，進(jìn)一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點(diǎn)汽化物。以每小時(shí)上升20℃的速度升溫至100～120℃后保溫5～6小時(shí)，然后再升溫到180～220℃保持4～5小時(shí)后，若無異常情況再升溫到使用溫度，投入正常運(yùn)行。并關(guān)閉輔助排氣管閥門，確保膨脹槽油溫低于70℃，防止因導(dǎo)熱油高溫氧化產(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果。

導(dǎo)熱油工作溫度超過較高工作溫度時(shí)，油管壁會(huì)結(jié)焦。隨著結(jié)焦層的增厚，油管壁的高溫會(huì)引起結(jié)焦粘結(jié)。隨著管壁厚度的增加，管壁溫度進(jìn)一步升高。因此，熱載體出口處的導(dǎo)熱油的溫度不應(yīng)超過較大操作溫度，并且熱載體的較大膜溫度應(yīng)小于允許的膜溫度。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，確保熱載體系統(tǒng)完好無泄漏，湖南導(dǎo)熱油，定期檢查設(shè)備腐蝕泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)維修。因此，應(yīng)合理設(shè)計(jì)熱載體系統(tǒng)，在使用過程中定期檢測(cè)設(shè)備壁厚和抗壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上安裝壓力表、安全閥和泄壓管。

導(dǎo)熱油在使用過程的防護(hù)

避免導(dǎo)熱油的氧化

由于導(dǎo)熱油在熱載體高溫運(yùn)行條件下易發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的劣化和劣化，高溫膨脹罐通常采用充氮保護(hù)，以保證熱載體系統(tǒng)的關(guān)閉，避免熱接觸。導(dǎo)熱油和空氣，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命。

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