
導(dǎo)熱油在使用過程的防護
避免導(dǎo)熱油的氧化
由于導(dǎo)熱油在熱載體高溫運行條件下易發(fā)生氧化反應(yīng),導(dǎo)致導(dǎo)熱油的劣化和劣化,高溫膨脹罐通常采用充氮保護,以保證熱載體系統(tǒng)的關(guān)閉,避免熱接觸。導(dǎo)熱油和空氣,延長導(dǎo)熱油的使用壽命。
防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)
隨著熱載體的加熱,溶解在其中的水迅速蒸發(fā),導(dǎo)熱管內(nèi)壓力急劇上升,造成不可控程度,引發(fā)事故。因此,高溫導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油在緩慢加熱前應(yīng)投入使用,除去導(dǎo)熱油中的水分等輕主雜質(zhì)。






不同類型的導(dǎo)熱油會導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)不同的問題。在研究實際應(yīng)用之前,導(dǎo)熱油廠家,用戶必須評估熱油的相容性、成本、環(huán)境和毒性效應(yīng)。
導(dǎo)熱油需要有很長的使用壽命。大多數(shù)導(dǎo)熱油的使用壽命至少為10年,中位使用壽命約為20年,有些導(dǎo)熱油甚至使用了30年。利用氣相色譜(GC)模擬蒸餾過程對熱油組分的分析特別有用。如果高沸點化合物的濃度增加10%,則應(yīng)更換導(dǎo)熱油。高沸點的化合物是由自由基結(jié)合形成的。高沸點化合物濃度的增加意味著導(dǎo)熱油的氧化容易發(fā)生。腐蝕是水基低溫導(dǎo)熱油的一個主要問題。導(dǎo)熱油檢驗時,應(yīng)仔細分析防腐劑的組成,以確定導(dǎo)熱油的防腐程度。如果防腐能力不夠,則需要在導(dǎo)熱油中加入防腐劑。

合成導(dǎo)熱油的再生是指將使用到一定程度但尚未包圍的合成導(dǎo)熱油經(jīng)過適當(dāng)?shù)募庸ぬ幚砗?,使其達到原產(chǎn)品的指標(biāo)的過程,再生處理可以有效的對合成導(dǎo)熱油進行合理的應(yīng)用,有效的節(jié)約資源,合成導(dǎo)熱油廠家,對現(xiàn)在倡導(dǎo)的保護環(huán)境有非常大的作用,鶴壁導(dǎo)熱油,在合成導(dǎo)熱油的再生處理中有許多注意的地方,再生處理的方法一般是采取減壓蒸餾,去除高沸物和低沸物,然后精制、脫色、中和酸值取得再生產(chǎn)品,工藝流程為:檢驗導(dǎo)熱油未劣化含量—蒸餾(去除低沸物,高沸物)—精制—脫色—中和酸值—再生產(chǎn)品。合成導(dǎo)熱油再生技術(shù)有效地解決了廢棄導(dǎo)熱油再利用,大大減少了工業(yè)成本,有效解決了工業(yè)污染嚴重問題。
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