
導熱油在熱油爐內(nèi)的流動應穩(wěn)定,并有一定的速度。流速越慢,導熱油,邊界層越厚,介質(zhì)溫度與主流溫度差越大,管壁過熱越嚴重,加速導熱油的劣化和失效。循環(huán)泵流量和揚程的主要措施是保證熱油爐內(nèi)熱油的必要流量。熱油爐運行過程中,導熱油廠家,循環(huán)油泵不允許停車。泵應定期保養(yǎng)。熱油爐出口導熱油溫度不應超過較高工作溫度,熱油爐較高油膜溫度應低于允許的油膜溫度,油膜溫度與允許的油膜溫度之間應始終存在溫差(一般在20~30℃左右)導熱油加熱爐主體溫度。






運行中定期檢驗的目的是了解油品內(nèi)在質(zhì)量的變化,并由此發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設計、操作管理及導熱油自身的質(zhì)量問題,及時糾正以延長使用壽命。
從以下檢驗項目可說明運行中熱導熱油的變質(zhì)情況:
1、粘度
粘度的變化表明熱傳導液分子質(zhì)量和結構的變化,導熱油廠,裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。
2、餾程
餾程的變化表明熱傳導液分子質(zhì)量的變化,以高沸物和低沸物含量表明熱傳導液發(fā)生裂解和聚合的程度。

導熱油爐在使用工業(yè)中,合成導熱油廠家,主要用加熱及礦物油的加工、儲存、運輸?shù)?。煉油廠利用導熱油預熱冷物料,并已成功地用于潤滑油制造過程中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。由于利用導熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應用。
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