高溫導熱油的高使用溫度,合成導熱油廠家,須采用新制定的行業(yè)標準——熱傳導液熱穩(wěn)定性測定法SH/T 0680-1999來確定。
目前有許多牌號的礦物油型導熱油高使用溫度隨意標定,如300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃等,上述的標定沒有經(jīng)過檢測部門的檢驗,毫無科學根據(jù)。尤其是作為礦物油型高溫導熱油其高使用溫度只能在320℃以下,320℃以上用油必須用經(jīng)過特殊條件的化學反應合成的油,稱為“熱傳導液”。






導熱油為什么要強制循環(huán)?流動的導熱油,高溫導熱油廠家,質(zhì)點間的頻繁接觸,相互碰撞,促進了熱量的傳遞,使熱量能有效的釋放;流動的導熱油不宜結(jié)焦。相反,導熱油靜止加熱導致使用溫度低、傳熱效率低、極易結(jié)焦、使用壽命很短。對于同一使用溫度,強制循環(huán)狀態(tài)下的導熱油,使用壽命一般是靜止加熱的10倍乃至更高。導熱油的物性隨著溫度的變化發(fā)生一定的變化,其密度,比熱容,粘度等物性性質(zhì)將隨著溫度的變化而變化,因此在實際的應用過程中,贛州導熱油,導熱油系統(tǒng)的設計將充分考慮該物質(zhì)帶來的相關風險。

導熱油的酸值,也就是中和1g導熱油品所需的氫氧化jia的毫克數(shù)。高溫導熱油的酸值升高,是導熱油在運行過程中必然出現(xiàn)的現(xiàn)象,導熱油廠,在高溫通氧狀態(tài)下,導熱油品肯定會產(chǎn)生大量的游離酸,游離酸在鍋爐和管路中與金屬表面相互作用,不僅造成金屬表面的電化學腐蝕,而且還造成導熱油品質(zhì)的下降,導致粘泥和焦質(zhì)的產(chǎn)生。
我們知道,導熱油的耐高溫能力有著多方面的因素,高溫狀態(tài)下的裂解如果不能得到有效地控制,就會產(chǎn)生越來越多的游離酸,從而無限度的鏈反應,導致裂解速度無法控制,油品加速變質(zhì),因而,控制導熱油的酸值成為導熱油運行過程中重要的事情。
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