
使用新導(dǎo)熱油或油爐時(shí)必須注意嚴(yán)格脫水。首先應(yīng)打開(kāi)膨脹槽排空管,再啟動(dòng)熱油泵,后點(diǎn)火升溫。開(kāi)始升溫速度不易過(guò)快,當(dāng)溫度升至120℃左右時(shí),保溫6-8小時(shí)(新設(shè)備約24小時(shí)),脫除微量水份。升溫至200℃左右時(shí),再保溫2-4小時(shí),脫除少量輕組份。開(kāi)車時(shí)先啟動(dòng)循環(huán)泵,正常運(yùn)行后再點(diǎn)火升溫,停爐時(shí)必須先?;穑h(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行待溫度降至130℃左右時(shí)方可停泵。定期檢查油質(zhì)變化,及時(shí)添、換新油。禁止超溫使用。






閃點(diǎn)是主要的安全性指標(biāo),導(dǎo)熱油廠,說(shuō)明高揮發(fā)性產(chǎn)物和可燃性氣體形成的可能性。閃點(diǎn)下降過(guò)多可能成為事故的隱患。殘?zhí)渴沁\(yùn)行中的熱傳導(dǎo)液經(jīng)蒸發(fā)和裂解后留下的殘?zhí)苛?。在運(yùn)行中殘?zhí)苛客S時(shí)間呈不斷上升的趨勢(shì),合成導(dǎo)熱油,可說(shuō)明高分子炭狀沉積物形成的傾向和老化的程度。酸值的變化表明熱傳導(dǎo)液的老化程度。酸值上升通常是油品發(fā)生氧化所致,合成導(dǎo)熱油廠家,主要發(fā)生在膨脹槽不采用氮封的系統(tǒng)中。但當(dāng)老化到一定程度時(shí),可溶性有機(jī)酸可能進(jìn)一步聚合生成高分子氧化產(chǎn)物,這時(shí)酸值又可能下降。因此,偃師導(dǎo)熱油,要注意從酸值的變化趨勢(shì)判斷油品的老化程度。

據(jù)介紹,傳統(tǒng)蒸氨工藝一般采用鑄鐵柵板塔或泡罩塔,使用直接蒸汽蒸餾技術(shù),其缺點(diǎn)是效率低、能耗高、環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。導(dǎo)熱油替代蒸汽加熱蒸氨生產(chǎn)技術(shù)是以焦?fàn)t煤氣為燃料給導(dǎo)熱油爐加熱提高導(dǎo)熱油溫度,代替蒸汽用于蒸氨生產(chǎn)。該技術(shù)可以提高蒸氨效率,穩(wěn)定生產(chǎn),降低生產(chǎn)能耗,改善操作環(huán)境。導(dǎo)熱油是一種有機(jī)載體。它具有良好的流動(dòng)性,耐高溫,熱穩(wěn)定性好,導(dǎo)熱系數(shù)大,無(wú)毒無(wú)味,無(wú)腐蝕。
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