導(dǎo)熱油廠-吳橋導(dǎo)熱油-永龍化工：

導(dǎo)熱油,合成導(dǎo)熱油,高溫導(dǎo)熱油

導(dǎo)熱油的酸值，也就是中和1g導(dǎo)熱油品所需的氫氧化jia的毫克數(shù)。高溫導(dǎo)熱油的酸值升高，是導(dǎo)熱油在運(yùn)行過(guò)程中必然出現(xiàn)的現(xiàn)象，導(dǎo)熱油廠家，在高溫通氧狀態(tài)下，導(dǎo)熱油品肯定會(huì)產(chǎn)生大量的游離酸，游離酸在鍋爐和管路中與金屬表面相互作用，不僅造成金屬表面的電化學(xué)腐蝕，而且還造成導(dǎo)熱油品質(zhì)的下降，導(dǎo)致粘泥和焦質(zhì)的產(chǎn)生。

我們知道，導(dǎo)熱油的耐高溫能力有著多方面的因素，高溫狀態(tài)下的裂解如果不能得到有效地控制，就會(huì)產(chǎn)生越來(lái)越多的游離酸，從而無(wú)限度的鏈反應(yīng)，導(dǎo)致裂解速度無(wú)法控制，油品加速變質(zhì)，因而，合成導(dǎo)熱油廠家，控制導(dǎo)熱油的酸值成為導(dǎo)熱油運(yùn)行過(guò)程中重要的事情。

導(dǎo)熱油適用范圍：

熱油爐、管道、導(dǎo)熱油系統(tǒng)的除油垢、積碳處理。

使用方法

1、將剩余導(dǎo)熱油從系統(tǒng)中排出；

2、將壓板機(jī)與外部循環(huán)泵、循環(huán)池鏈接成循環(huán)系統(tǒng)；

3、將導(dǎo)熱油積碳清洗劑加入到循環(huán)池中以后，循環(huán)清洗2-4小時(shí)，再排出清洗廢液。若積碳層超過(guò)4-5毫米，可適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡和循環(huán)清洗時(shí)間至4-6小時(shí)。注意排放時(shí)請(qǐng)務(wù)必保持系統(tǒng)內(nèi)有一定壓力，使得脫落的積碳能夠順利排出，避免堵塞管道；

使用導(dǎo)熱油清洗劑前應(yīng)如何進(jìn)行排放處理

（1）在加入導(dǎo)熱油清洗劑的兩天內(nèi)，注意觀察壓力變化，若壓力明顯變小應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟旁通，并對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，吳橋導(dǎo)熱油，防止溶解的油焦和油垢大顆粒堵塞濾網(wǎng)。

（2）保持油爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，清洗劑進(jìn)入系統(tǒng)后，將與導(dǎo)熱油完全混合，在線清洗劑中的極化分子將通過(guò)滲透的作用緩慢溶解管壁上的油焦。

（3）循環(huán)清洗5-7天，清洗完畢后直接更換導(dǎo)熱油即可。

（4）在不停機(jī)的情況下，將油爐溫度降至100℃-300℃之間（若鍋爐本身溫度就在此區(qū)間，可直接使用），此時(shí)通過(guò)高位槽將導(dǎo)熱油清洗劑加入油爐系統(tǒng)中，加入時(shí)分批次緩慢加入，每次加入量一般在系統(tǒng)容量的0.5%~1%左右，高溫導(dǎo)熱油廠家，加入完成后，從低位排油口放出部分導(dǎo)熱油，以便通過(guò)高位槽緩慢進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。

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