導(dǎo)熱油的稀稠程度以及流動(dòng)性也就是導(dǎo)熱油的粘度。導(dǎo)熱油的粘度越大,說明了導(dǎo)熱油流動(dòng)性越差,管道運(yùn)輸導(dǎo)熱油的過程中所需要的運(yùn)動(dòng)速率也就越大。但是導(dǎo)熱油的粘度并不是越大越好,有些粘度較小的導(dǎo)熱油中所含的低分子直鏈具有較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性,并且會(huì)受熱分解,進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的粘度發(fā)生變化。在正常的情況下,導(dǎo)熱油的粘度隨著溫度的升高而逐漸降低,但是在 一定的溫度下,導(dǎo)熱油粘度的變化會(huì)發(fā)生裂解的現(xiàn)象。如果導(dǎo)熱油的粘度超過原有技術(shù)指標(biāo)的15%時(shí),就停止使用該類型的導(dǎo)熱油 。





導(dǎo)熱油在日常使用過程當(dāng)中可能會(huì)由于以下原因而引發(fā)事故。
1、由于導(dǎo)熱油鍋爐超溫、超壓運(yùn)行,管道內(nèi)結(jié)焦導(dǎo)致爐管裂開,泄漏的導(dǎo)熱油進(jìn)入爐膛,引起危險(xiǎn)。
2、法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時(shí)解決,遇到明火而引起火災(zāi)。
3、導(dǎo)熱油滲漏到管線的保溫層未被及時(shí)發(fā)現(xiàn),在保溫層中積存后逐漸被氧化,產(chǎn)生低自燃點(diǎn)組分而導(dǎo)致自燃。
碳分子篩空分制氮裝置,一般稱制氮機(jī)其工藝流程是采用在常溫下變壓吸附法(簡稱PSA法),變壓吸附為無熱源的吸附分離過程,碳分子篩對(duì)吸附組分(主要是氧分子)的吸附容量因其分壓升高而增加,因其分壓的下降而減少。這樣,碳分子篩在加壓時(shí)吸附,減壓時(shí)解吸,放出被吸附的組分,使碳分子篩再生,形成循環(huán)操作。 變壓吸附過程,循環(huán)操作包括:吸附、降了壓、釋放、沖洗,然后再充壓,吸附幾個(gè)工作階段,形成循環(huán)操作過程。
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