鋁合金壓鑄,模具表面溫度以150~250℃為宜,多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。這兩種方法會(huì)導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過快,而模具內(nèi)部溫度較低,從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋,既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,又降低了模具的使用壽命。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在精度模具生產(chǎn)時(shí),采用模溫機(jī),通過導(dǎo)熱油加熱的方法,使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。當(dāng)模溫超過設(shè)定值時(shí),導(dǎo)熱油也可以起冷卻作用,從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。





導(dǎo)熱油的液膜溫度是指與鍋爐受熱面接觸的導(dǎo)熱油邊界層內(nèi)的溫度;較高允許液膜溫度是導(dǎo)熱油與鍋爐受熱面接觸處的較高允許溫度。處于較高允許液膜溫度條件下的導(dǎo)熱油會(huì)承受一個(gè)較高溫度應(yīng)力并存在一個(gè)較高的變質(zhì)率。因此,該溫度是傳熱系統(tǒng)內(nèi)任何一處的導(dǎo)熱油都不應(yīng)超過的溫度。導(dǎo)熱油在與爐管表面接觸受熱的作用下,發(fā)生聚合和裂解反應(yīng),使導(dǎo)熱油大分子物質(zhì)縮合成大分子稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)及瀝青質(zhì),造成導(dǎo)熱油粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)嫉戎笜?biāo)升高。
快速清潔機(jī)內(nèi)的碳化物,從中擠出機(jī)擠出超高分子塑料塑化的塑料,可用于超高相對(duì)分子質(zhì)量和白色礦物油清洗。由于超高分子塑料剛性好,再加上高溫,清洗對(duì)象會(huì)被軟化,從而變得容易脫落,有利于合金塑料熔融。如果電機(jī)負(fù)載,可以在操作過程中,反復(fù)停止并重新啟動(dòng)擠出機(jī)多次,為了進(jìn)一步提高清洗效果。
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