鋁合金壓鑄,模具表面溫度以150~250℃為宜,多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。這兩種方法會(huì)導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過快,而模具內(nèi)部溫度較低,從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋,既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,又降低了模具的使用壽命。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在精度模具生產(chǎn)時(shí),采用模溫機(jī),通過導(dǎo)熱油加熱的方法,使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。當(dāng)模溫超過設(shè)定值時(shí),導(dǎo)熱油也可以起冷卻作用,從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。





化學(xué)污染是導(dǎo)熱油老化變質(zhì)的重要原因之一,它給加熱系統(tǒng)安全操作帶來嚴(yán)重危害?;烊胪緩揭话闶?a target="_blank" href="/">導(dǎo)熱油在運(yùn)輸、存儲(chǔ)和注入系統(tǒng)的過程中混用容器,或新安裝和檢修清洗后的設(shè)備及管線沒能徹底清除干凈,使內(nèi)部存有的污染物質(zhì)混入油中而污染油品?;烊胗推分械囊恍┗瘜W(xué)物質(zhì)一般不具有良好的熱穩(wěn)定性,在高溫作用下易發(fā)生熱裂解和聚合反應(yīng),形成低沸物和高沸物存在于系統(tǒng)中;甚至,有些化學(xué)物質(zhì)在油品中會(huì)起到催化作用,催化油品的熱裂解和聚合反應(yīng),使油品快速劣化而達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),縮短了導(dǎo)熱油的使用壽命。
液相導(dǎo)熱油較高使用溫度從280-350℃,根據(jù)設(shè)計(jì)的較高出口油溫做相應(yīng)的選擇,如果在北方寒冷地區(qū)使用,應(yīng)選擇低溫流動(dòng)性好的導(dǎo)熱油,以便于設(shè)備的啟動(dòng);在對危險(xiǎn)物品有嚴(yán)格要求的場所使用,則應(yīng)考慮選用安全性好,閃點(diǎn)和燃點(diǎn)更加高的產(chǎn)品。由于導(dǎo)熱油的使用周期長達(dá)5-10年,需要每年不間斷監(jiān)測和補(bǔ)充新油,并且不同類型的導(dǎo)熱油是不可以混合使用的。若是向油品經(jīng)銷商購買,如果該經(jīng)銷商今后不再經(jīng)銷該產(chǎn)品了,則會(huì)導(dǎo)致沒有后續(xù)服務(wù);
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