熱聚合反應因導熱油在加熱系統(tǒng)運行過程受熱而發(fā)生,該反應會生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結焦。
熱氧化反應主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生,該反應會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分,并進一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì),然后形成結焦;熱氧化是非正常情況引起的,一旦發(fā)生,會加速熱裂解和熱聚合反應,使粘度迅速增大,傳熱效率降低,造成過熱和爐管結焦。產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會造成設備腐蝕和泄漏。





合成導熱油應有較低的酸值及殘?zhí)俊ο到y(tǒng)內(nèi)設備與管道的材料不發(fā)生化學反應和腐蝕作用。導熱油為高溫狀態(tài)下使用,在導熱油加熱系統(tǒng)長期運行,如果它對系統(tǒng)的材料及設備發(fā)生化學反應或發(fā)生腐蝕作用,將造成設備與管道的提前報廢。酸值是導熱油中有機酸的總和。酸值高,當油中有微量水分存在時,會對設備造成腐蝕作用。殘?zhí)渴?a target="_blank" href="/">導熱油裂解產(chǎn)物聚合(或縮合)后形成的膠質(zhì)或瀝青質(zhì),繼續(xù)受熱后形成的炭狀物質(zhì)。殘?zhí)扛咭鸾Y焦,影響傳熱效果,嚴重時要堵塞設備及管道。
導熱油爐中導熱油的質(zhì)量指標主要是酸值、殘?zhí)?、粘度、閃點等。導熱油爐在使用過程中,導熱油的理化指標是持續(xù)變化的,在高溫運行中變化速率越慢,即導熱油的壽命越長。分析導熱油在使用過程中的理化指標變化情況,是延長導熱油壽命的理論依據(jù)。導熱油的選型應根據(jù)實際生產(chǎn)工藝對溫度及控溫精度的要求,以及使用條件和安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟性等因素,選擇合適的導熱油。導熱油是在導熱油爐加熱設備中運行,因此,導熱油爐系統(tǒng)運行是否良好,在安裝的時候是否是按照操作,合理安裝,這些也會影響導熱油的使用壽命。
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