產(chǎn)品說明:
1、采用加氫基礎油與多種化學添加劑調(diào)配而成,適用于有膨脹或減壓閥裝備的封閉熱傳導系統(tǒng),比一般礦物型傳熱油的使用壽命和熱傳導效果更優(yōu)。
2、極長使用壽命:基礎油本身具有非同一般的抗s氧化和熱穩(wěn)定性能,加上優(yōu)異的長壽命型添加劑,可有效防止油品出現(xiàn)熱裂解和熱聚化反應,減少積碳形成,在320℃以內(nèi)的正常操作溫度下,具有長達3年的使用壽命,為一般傳熱油的2-3倍。
3、極低揮發(fā)性:極高的閃火點和自燃點,可有效杜絕泵及管道產(chǎn)生所蝕及氣阻,減少油品的蒸發(fā)損失,并且在高溫條件下萬一發(fā)生泄漏時,不會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象,以提高傳熱系統(tǒng)的安全性。
4、推薦用于長期使用溫度在300℃以內(nèi),瞬間溫度不超過在320℃的密閉傳熱系統(tǒng)使用。





如何確保燃氣導熱油爐平穩(wěn)運行?燃氣導熱油爐是以重油、輕油或可燃液體為燃料。導熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)。將熱能輸送給用熱設備后。繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。為防止燃氣導熱油爐燃氣事故,燃氣導熱油爐不僅在啟動前需對鍋爐爐膛及煙氣通道進行吹掃,而且還需對燃氣供氣管道進行吹掃。對燃氣供氣管道吹掃介質(zhì)一般采用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等),而對鍋爐爐膛及煙道的吹掃則用流量、流速的空氣作為吹掃介質(zhì)。
導熱油加熱管積碳的形成原因是:導熱油溫度過高,就會碳化。而加熱管表面溫度很高,如果加熱管筒內(nèi)導熱油流速太低的話,就會導致發(fā)熱管表面導熱油局部溫度過高,形成積碳。 解決辦法: 選擇質(zhì)量好點的導熱油 導熱油加熱器的電加熱管表面負荷要達到先關(guān)要求 電熱管表面負荷建議值: 以下表面負荷泛指配合金屬模具加熱、水加熱可以乘以2~2.5??諝饧訜釀t為50%~60%。 管徑負荷值(Wcm平方) φ6~φ10≤22 φ10.1~φ14≤20 φ14.1~φ18≤16 φ18.1~φ22≤12 φ22.1~φ40≤10 3、泵的流速盡量要選大些的,流速快,就能減小導熱油局部溫度太高的可能性。導熱油加熱器停止工作時,應先把溫度降到常溫狀態(tài),避免高溫停機。因為在高溫運行狀態(tài)停機的一瞬間,發(fā)熱管表面還處于高溫狀態(tài),此時發(fā)熱管筒內(nèi)的導熱油停止流動,就會導致發(fā)熱管表面導熱油局部溫度過高,形成積碳。
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