在正常供熱運(yùn)行中,導(dǎo)熱油一定要保持充足的循環(huán)流量,切不可以減少循環(huán)流量的方式來調(diào)整供熱量,而應(yīng)該適當(dāng)打開旁路閥(f13)和降低爐溫來調(diào)整供熱量。在結(jié)束供熱或有特殊情況需停爐時,必須使?fàn)t溫降低后才可關(guān)泵停止循環(huán),為了加快降溫也可將貯油槽內(nèi)冷油輸入系統(tǒng)置換熱油,若遇停電應(yīng)立即打開冷油置換閥(f19);關(guān)閉用熱器進(jìn)口閥,使高位膨脹槽內(nèi)的冷油流入加熱爐降溫,熱油流入貯油槽,防止超溫縮短使用壽命。
運(yùn)行時應(yīng)控制膨脹槽內(nèi)油位,若有下降應(yīng)打開出油閥(f2、f5),啟動注油泵(P-01)進(jìn)油,待油位上升后有油回流至貯油槽時停泵(P-01)關(guān)閥(f2、f5)





導(dǎo)熱油在使用過程的防護(hù)定期排查泄漏點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控,要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏,定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況,發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此,熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計,使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度,并在設(shè)備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)隨著熱載體的加熱,溶解在其中的水分迅速汽化,導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度,引起事故。
水基清洗(清洗劑為有機(jī)清洗劑):此類清洗劑需要在導(dǎo)熱油鍋爐整個系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重積碳時使用,其使用方法是把系統(tǒng)導(dǎo)熱油排出后,加入有機(jī)清洗劑,再加入工業(yè)水,啟動循環(huán)泵,點(diǎn)燃鍋爐升至一定溫度,時間比較長,一般24-48小時左右。該清洗的優(yōu)點(diǎn)是能把系統(tǒng)的油泥、殘?zhí)及ㄌ蓟氖记宄?,缺點(diǎn)是清洗的廢水處理比較麻煩,同時,當(dāng)再次開動系統(tǒng)升溫時,因有大量水分存在,升溫時間較長,生產(chǎn)成本上升。
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