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從使用溫度考慮，根據使用溫度選擇合適的導熱油。如果使用溫度在350~400℃時，應選用與醚低熔混合型導熱油；使用溫度在300~350℃時應考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導熱油；使用溫度在250~300℃時，可考慮選擇奈、芐基及苯型導熱油；如果在250℃以下使用，則選擇價格相對較低的礦物型導熱油。由此可見，不同的使用環(huán)境及條件對于導熱油的選擇是有所不同的。

從溫度考慮選擇導熱油要考慮溫度。導熱油是有機物質，分為合成型導熱油和礦物型導熱油，都屬烴類烷烴、環(huán)烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下，都會發(fā)生熱裂解反應和氧化反應，使導熱油變質。選擇導熱油時必須考慮到壓鑄模溫機使用溫度達到350℃，導熱油的沸點必需要高于壓鑄模溫機的使用溫度。

在導熱油加熱系統(tǒng)中起著關鍵的作用。通常膨脹槽是被安裝在系統(tǒng)的點，除了容納受熱后膨脹的導熱油外，還能夠補充蒸發(fā)或操作損耗的導熱油、氮氣密封等作用。氮氣密封的膨脹槽主要是防止導熱油接觸空氣氧化、還可施加一定的壓力，來保持導熱油液相運行。如果導熱油的初餾點高于導熱油的加熱溫度，膨脹槽是可以不采用氮封的；當初餾點小于導熱油的加熱溫度，導熱油中會有部分組分汽化，這種情況下不但會有很大的蒸發(fā)損耗，而且很危險，膨脹槽必須采用氮氣密封。

導熱油系統(tǒng)長時間不清洗的話會出現(xiàn)結焦油泥影響換熱效率的問題，導熱油系統(tǒng)的清洗通常都是為了清除管道中的油泥油垢，導熱油在系統(tǒng)內長期高溫運行，當導熱油老化、熱穩(wěn)定下降后極易產生導熱油油垢、油泥及結焦物，這些物質通過沉積附著在設備管道內壁上，形成隔熱層，對整個系統(tǒng)的換熱效率有極大的影響。舉個例子，當您某個設備溫度達不到后首先您可能會想到提高鍋爐出口的溫度，這樣一來不但增加了您能源的消耗，同時也增加了一定的危險系數，您會明顯感到每天的燃料費用要比之前增加了不少，電量的消耗也在逐步的增加中，而產品始終還沒有得到很好的改善，無形之中這就是增加了您的生產成本。

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