當(dāng)流過換熱器等固體壁面時,由于流體粘性的作用,使壁面附近的流體減速而形成流動邊界層,邊界層內(nèi)存在速度梯度。當(dāng)邊界層內(nèi)的流動處于層流狀態(tài)時,稱為層流邊界層;當(dāng)邊界層內(nèi)的流動發(fā)展為湍流時,稱為湍流邊界層,導(dǎo)熱油加熱器試壓吹洗后,系統(tǒng)立即可以加油,首先將泵入口、系統(tǒng)出口及系統(tǒng)閥門開啟,加熱器上部與膨脹槽之間閥的排氣閥了打開,然后從膨脹槽加油,加油過程中要注意系統(tǒng)排氣。





積碳、結(jié)焦的產(chǎn)生首先會影響企業(yè)設(shè)備的正常換熱效率,也就意味著生產(chǎn)效率逐漸下降,同時產(chǎn)品的廢品率有所提高,系統(tǒng)內(nèi)的油泥增多導(dǎo)致導(dǎo)熱油運動粘度增加,同時增加了導(dǎo)熱油的阻力,在鍋爐高溫的驅(qū)使下,很可能會將爐膛內(nèi)盤管燒穿變形,導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生,當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油使用時間過長后,設(shè)備的用熱溫度達(dá)不到后,很多企業(yè)采取的辦法是直接更換新的油品,其實在更換新油品時那些附著力強的結(jié)焦、積碳依然很好的附著在系統(tǒng)管壁上,并不會跟隨舊的導(dǎo)熱油排出系統(tǒng),當(dāng)與新油接觸后還會繼續(xù)對其進(jìn)行污染,降低新油的使用壽命,同時設(shè)備的溫度并沒有因為更換新油品而得到很好的改善。
在這種大容量,大溫差的工藝中,公司是這樣設(shè)計導(dǎo)熱油高低溫控制的。設(shè)計兩個系統(tǒng)均為獨立的閉路循環(huán)系統(tǒng),分為熱油,冷油系統(tǒng)。熱油和冷油用三通閥來轉(zhuǎn)換。需要升溫時,輸出250度的熱油。強制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán),將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。
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