有機添加劑清洗方法:添加劑主要是利用與相溶相同的原理,來防止導(dǎo)熱油的變質(zhì),在進行添加劑時要在260攝氏度以上的高溫來溶于導(dǎo)熱油,這樣才不會影響導(dǎo)熱油的物性,用量也能超過導(dǎo)熱油的百分之五,使用這種方法操作比較的簡單同時也節(jié)約了成本,同時也不會污染環(huán)境是鍋爐清洗的一種趨勢。
堿洗和酸洗兩步法:對于堿洗與酸洗這兩種鍋爐清洗方法,主要是用于熱媒爐及管道積炭,這兩種方法主要是具有鍋爐清洗校率高、清洗溫度低、成本低等優(yōu)點,但是使用工藝也比較的繁多,可能會存在著酸堿腐蝕縮短機器的使用壽命。





利用導(dǎo)熱油來進行加熱的反應(yīng)釜我們就通常叫做導(dǎo)熱油反應(yīng)釜,夾層里添加導(dǎo)熱油的量可以以反應(yīng)釜的大小為標準,反應(yīng)釜夾層里的蒸汽由一個蒸汽鍋爐來提供用來加熱其中的導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油的作用是恒溫。下面我們給大家介紹一下,導(dǎo)熱油反應(yīng)釜注意事項。反應(yīng)釜導(dǎo)熱油在使用過程中嚴禁滲漏入水、酸、堿等雜物;凡一次使用反應(yīng)釜導(dǎo)熱油設(shè)備必須清除因安裝過程中帶人 的雜志及鐵銹顆粒等,否則會影響傳熱效率和導(dǎo)熱油的使用壽命;加熱循環(huán)系統(tǒng)中要使用耐高溫墊片,以防止熱油泄漏;使用導(dǎo)熱油首先要注意脫水和輕組分,特別一次使用,升溫速度不宜過快,每小時不超過20℃為宜,當(dāng)溫度升到105-120℃時要停留一段時間(停留時間長短根據(jù)實際情況而定),溫度升至180-200℃時,應(yīng)再停留一段時間以便除去少量輕組分; 導(dǎo)熱油經(jīng)長期使用如發(fā)生一邊現(xiàn)象(色變,達不到原升 溫標準),應(yīng)立即停止加熱,取樣進行加熱試驗,然后決定是否增加油量或者重新?lián)Q油。
由于導(dǎo)熱油在反復(fù)加熱過程中易被氧化,隨著使用時間的增加,其運動粘度也逐漸增加,導(dǎo)致殘?zhí)剂侩S溫度的升高而增大。當(dāng)使用溫度過高時易產(chǎn)生熱烈解,特別是在管道、熱油爐內(nèi)壁上生成積碳,影響傳熱效率,加速導(dǎo)熱油老化失效,使爐體、管道局部過熱,損害機械強度,危及人身安全。導(dǎo)熱油在管道內(nèi)結(jié)垢后,不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了阻力,降低了輸油能力,甚至可能發(fā)生管道堵塞等事故。此外,生產(chǎn)過程能耗增加,設(shè)備壽命縮短,壓力增大,嚴重影響生產(chǎn)。由于導(dǎo)熱油有以上缺點,在導(dǎo)熱油使用一段時間后,必須對整個系統(tǒng)進行清洗和除垢。
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