導(dǎo)熱油使用注意事項(xiàng)及工作原理:
1. 必須根據(jù)用熱工藝要求正確選擇導(dǎo)熱油,油爐和流程。系統(tǒng)中應(yīng)避免油不流動(dòng)的死角。正確設(shè)計(jì)和安裝膨脹槽和低位槽,確保導(dǎo)熱油長期安全運(yùn)行。
2. 導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混入水、酸、堿等雜質(zhì)。
3. 次使用的用油設(shè)備、管道必須清洗干凈,不允許的水份和鐵銹等雜質(zhì)存在。
4. 加熱系統(tǒng)中要使用耐高溫墊圈,防止熱油泄露,引起安全事故。
5. 使用新導(dǎo)熱油或油爐時(shí)必須注意嚴(yán)格脫水。首先應(yīng)打開膨脹槽排空管,再啟動(dòng)熱油泵,后點(diǎn)火升溫。開始升溫速度不易過快,當(dāng)溫度升至120℃左右時(shí),保溫6-8小時(shí)(新設(shè)備約24小時(shí)),脫除微量水份。升溫至200℃左右時(shí),再保溫2-4小時(shí),脫除少量輕組份。
6. 開車時(shí)先啟動(dòng)循環(huán)泵,正常運(yùn)行后再點(diǎn)火升溫,停爐時(shí)必須先停火,循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行待溫度降至130℃左右時(shí)方可停泵。
7. 定期檢查油質(zhì)變化,及時(shí)添、換新油。
8. 禁止超溫使用。





導(dǎo)熱油爐需要清洗:導(dǎo)熱油系統(tǒng)中少量的輕組分可通過排氣線排出,但若輕組分太多,將引起泵出流量低,聯(lián)鎖停爐。重組分多將引起爐管內(nèi)部結(jié)焦導(dǎo)致爐管的傳熱速率下降。熱油爐的熱效率降低,造成能源浪費(fèi),爐管內(nèi)外溫差加大,當(dāng)爐管的外壁溫度達(dá)到600~700℃,易燒穿爐管,而引起火災(zāi)事故,造成設(shè)備損壞,甚至造成人員傷亡事故。結(jié)焦是熱油爐的大敵,是引起火災(zāi)的,那么這時(shí)候及時(shí)的對導(dǎo)熱油爐進(jìn)行清洗就顯得尤為重要。
導(dǎo)熱油在線清洗,顧名思義就是只需在導(dǎo)熱油爐運(yùn)行的過程中加入清洗劑就可以使積碳剝落再經(jīng)澄清過濾處理出油渣。原理:此清洗劑利用相似相溶原理洗脫導(dǎo)熱油垢或使焦油垢降解防止導(dǎo)熱油的變質(zhì)。此法在不停車的情況下進(jìn)行清洗,清洗劑能耐300°C以上的高溫溶于導(dǎo)熱油不影響導(dǎo)熱油的物性,用量在5%--15%之間。使用時(shí)導(dǎo)熱油爐與管道不用降溫不影響生產(chǎn)。此法工藝簡單節(jié)約成本,但是至于效果如何,也需要根據(jù)企業(yè)自身導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)的現(xiàn)狀來決定。
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