避免發(fā)生過度氧化:由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng),造成導熱油的劣化變質(zhì),對高溫膨脹槽進行充氮保護,確保導熱油系統(tǒng)的封閉,避免與空氣接觸,可延長導熱油的使用壽命。
避免導熱油的結(jié)焦:導熱油在運行溫度超過使用溫度時,在導油管壁會快速出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象,結(jié)焦層的增厚,導致導油管壁溫度升高,形成循環(huán),隨時可能發(fā)生事故。因此,嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過使用溫度。
定期排查泄漏點:加強現(xiàn)場監(jiān)控,要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏,定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況,發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。





導熱油加熱器調(diào)試步驟:壓差不穩(wěn)定時,不得投入使用。停爐時,油溫應(yīng)降至80℃以下時,熱油循環(huán)泵方可停運。高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。正常工作時,高位槽內(nèi)導熱油保持高液位,貯油槽內(nèi)導熱油應(yīng)處于低液位。應(yīng)按規(guī)定對各機械潤滑點注油。出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。不同品種導熱油一般不得混用。冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火,點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽底,要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水。當熱載體升溫到200℃以上時,應(yīng)對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行全1面檢查,并對所有的聯(lián)結(jié)螺栓進行一次熱緊,消除因膨脹不均引起的泄漏。
導熱油膨脹槽做為電加熱反應(yīng)釜不可或缺的重要輔助裝置,在正確設(shè)計、制造、安裝和使用膨脹槽有利于延長導熱油的壽命與安全性,同時也間接保護了反應(yīng)釜及其它設(shè)備部件。高壓反應(yīng)釜的膨脹槽有什么作用呢?
1、于夾套內(nèi)的導熱油因溫度變化而產(chǎn)生的體積膨脹或收縮的容納與補償,并起到夾套內(nèi)的高溫導熱油與空氣隔絕作用;而且膨脹槽內(nèi)與空氣接觸的導熱油溫度不應(yīng)超過70°C ,以降低導熱油的氧化速度與蒸發(fā)損耗,從而延長導熱油的使用壽命與安全使用。
2、排氣:新油進入系統(tǒng)后,整個系統(tǒng)的導熱油在升溫過程中會分離出氣和汽,通過該膨脹槽進行排氣、脫水。
3、進油:新油加入或在系統(tǒng)中出現(xiàn)導熱油減少時,補充導熱油。
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