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高溫導熱油在彎曲爐管內(nèi)的流動！   高溫導熱油在彎曲爐管（螺旋盤管、矩形盤管）內(nèi)流動往往是主流上疊加著次流。次流是指垂直于主流方向的橫截面內(nèi)的流動，若主流方向是X，則次流運動在Y--Z平面上發(fā)生。由于次流的存在，導熱油批發(fā)，使得高溫導熱油在彎曲爐管內(nèi)的流型不同于直管。

  高溫導熱油在彎曲爐管內(nèi)流動時，要發(fā)生分離現(xiàn)象，出現(xiàn)渦旋區(qū)，從而造成了截面速度分布的不均勻，增加了流動阻力。在彎曲爐管內(nèi)由于次流的存在，使得主流速度分布偏離了拋物線型，速度在中心外側(cè)壁面而不在管中心。同時彎曲爐管內(nèi)的高溫導熱油的流型變化、壓力分布以及管內(nèi)阻力計算可通過無因次NDE數(shù)來表示。

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談談導熱油高溫下的降解反應談談導熱油高溫下的降解反應

研究表明，礦物性導熱油是各族烴類的混合物，在受熱分解時，首先裂解的是那些熱穩(wěn)定性差的烴類，而烷烴、環(huán)烷烴和烷基苯的烷基長側(cè)鏈不穩(wěn)定，首先大量進行裂化。而熱穩(wěn)定性好的芳香烴等則只進行微量的裂化反應。

純芳香烴對熱穩(wěn)定性更高，但長時間高溫下運行也會降解，導熱油廠家，其降解產(chǎn)物比較復雜。“熱裂解反應結(jié)果導致生產(chǎn)小分子化合物，使其粘度減少；而熱縮聚反應生成高分子從產(chǎn)物，使其粘度增大。小分子化合物會有少量揮發(fā)，總的結(jié)果使油品粘度增大”。

導熱油的高溫熱裂解反應一般發(fā)生在導熱油爐局部高溫部位。導熱油爐在操作不當情況下，油在管束中的流速低于2.5m/s，膜溫就會升高，熱油就會降解，320導熱油，這種熱裂解不論是烷烴、環(huán)烷烴還是芳烴都會產(chǎn)生，烷烴熱降解較快，而芳烴抗熱降解程度較高。熱降解就是導熱油組分中某些物質(zhì)在高溫下斷鏈，許昌導熱油，產(chǎn)生小分子化合物，或聚合成大分子。

膠質(zhì)和瀝青質(zhì)在高溫條件下，和稠環(huán)芳香烴具有相同的傾向，即發(fā)生縮合反應后生成焦炭。

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