高溫導(dǎo)熱油,秦皇島導(dǎo)熱油,永龍化工：

導(dǎo)熱油安全使用事項

1. 做好全系統(tǒng)的排氣工作是確保安全正常運行的首要任務(wù)，操作程序（參見附圖）：先打開進油閥（f1、f4），啟動注油泵（P-01）將所需全量的導(dǎo)熱油輸入貯油槽（V-02）后關(guān)泵（P-01）關(guān)閥（f1、f4），導(dǎo)熱油廠家，再按由下向上的流程將油輸入全系統(tǒng)，先打開各路有關(guān)閥門（f10、f11 、f12、f13、f14）再打開進油閥（f2、f6），啟動注油泵（P-01）先將油注滿供熱系統(tǒng)，并打開冷油置換閥（f19）排氣后關(guān)閉，后打開用熱器進出口閥（f16、f17），并關(guān)閉旁路閥（f13）和放空閥（f14），當(dāng)油注滿全系統(tǒng)進入膨脹槽，油位上升超過溢流口回到貯油槽時，關(guān)閉注油泵和進出口油閥（f2、f6）。再啟動循環(huán)泵（P-03）關(guān)閉旁通閥（f10），全系統(tǒng)進入循環(huán)運行排氣狀態(tài)。管線內(nèi)的氣體可在分氣器分離后從膨脹槽排出，必須進行充分循環(huán)，導(dǎo)熱油廠，排盡氣體。循環(huán)排氣后，采用逐步逐級升溫的方式，進一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點汽化物。以每小時上升20℃的速度升溫至100～120℃后保溫5～6小時，然后再升溫到180～220℃保持4～5小時后，若無異常情況再升溫到使用溫度，投入正常運行。并關(guān)閉輔助排氣管閥門（f14），確保膨脹槽油溫低于70℃，防止因導(dǎo)熱油高溫氧化產(chǎn)生嚴重的不良后果。

在升溫和正常使用過程中，應(yīng)經(jīng)常認真檢查全系統(tǒng)的滲漏情況，由于多孔保溫材料對導(dǎo)熱油有吸附現(xiàn)象，秦皇島導(dǎo)熱油，所以必須仔細深入逐段檢查，應(yīng)嚴格杜絕絲毫的滲漏現(xiàn)象，確保安全，切不可大意。

4. 在正常供熱運行中，導(dǎo)熱油一定要保持充足的循環(huán)流量，切不可以減少循環(huán)流量的方式來調(diào)整供熱量，而應(yīng)該適當(dāng)打開旁路閥（f13）和降低爐溫來調(diào)整供熱量。在結(jié)束供熱或有特殊情況需停爐時，必須使爐溫降低后才可關(guān)泵停止循環(huán)，300導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家，為了加快降溫也可將貯油槽內(nèi)冷油輸入系統(tǒng)置換熱油，若遇停電應(yīng)立即打開冷油置換閥（f19）；關(guān)閉用熱器進口閥，使高位膨脹槽內(nèi)的冷油流入加熱爐降溫，熱油流入貯油槽，防止超溫縮短使用壽命。

5. 運行時應(yīng)控制膨脹槽內(nèi)油位，若有下降應(yīng)打開出油閥（f2、f5），啟動注油泵（P-01）進油，待油位上升后有油回流至貯油槽時停泵（P-01）關(guān)閥（f2、f5）

如何消除導(dǎo)熱油的安全隱患？　　 

   在使用導(dǎo)熱油的時候，操作者總是會考慮到導(dǎo)熱油的安全運行和油品的質(zhì)量問題，因此封丘縣太行化工就為大家推薦了一些比較權(quán)威的消除導(dǎo)熱油安全隱患的方法，希望能夠幫助到操作者。那么，消除導(dǎo)熱油安全隱患的方法有哪些呢？

導(dǎo)熱油操作注意事項

   導(dǎo)熱油在運行溫度超過gao使用溫度時，在導(dǎo)油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。而結(jié)焦會造成管壁增厚，傳熱效果不佳，后隨時可能發(fā)生爆po事故。因此，在操作導(dǎo)熱油的過程中要嚴格的控制出口處導(dǎo)熱油的溫度；導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，從而致使其油品發(fā)生劣化變質(zhì)，因此避免導(dǎo)熱油氧化也很重要。一般的方法是對設(shè)置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。

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