導(dǎo)熱油檢測(cè)要素有七點(diǎn),因導(dǎo)熱油(又名熱傳導(dǎo)液)有一系列的物理性質(zhì).如粘度、蒸汽壓、沸程、初餾點(diǎn)、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、流點(diǎn)等。運(yùn)行中定期檢驗(yàn)的目的是了解油品內(nèi)在質(zhì)量的變化,東光導(dǎo)熱油,并由此發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、操作管理及導(dǎo)熱油自身的質(zhì)量問題,合成導(dǎo)熱油,及時(shí)糾正以延長(zhǎng)使用壽命。從以下檢驗(yàn)項(xiàng)目可說明運(yùn)行中熱導(dǎo)熱油的變質(zhì)情況:
1、餾程





餾程的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量的變化,國(guó)外采用氣相色譜法,經(jīng)與新油的餾程進(jìn)行比較,導(dǎo)熱油廠家,以高沸物和低沸物含量表明熱傳導(dǎo)液發(fā)生裂解和聚合的程度。
2、粘度
粘度的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變化。裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。這些變化對(duì)高溫范圍的粘度影響很小,但對(duì)低溫粘度影響較大,因此對(duì)寒冷地區(qū)和伴有冷卻的操作工藝來說,低溫粘度增長(zhǎng)應(yīng)引起重視。
3、酸值
酸值的變化表明熱傳導(dǎo)液的老化程度。酸值上升通常是油品發(fā)生氧化所致,主要發(fā)生在膨脹槽不采用氮封的系統(tǒng)中。但當(dāng)老化到一定程度時(shí),可溶性有機(jī)酸可能進(jìn)一步聚合生成高分子氧化產(chǎn)物,這時(shí)酸值又可能下降。因此,要注意從酸值的變化趨勢(shì)判斷油品的老化程度。
4、殘?zhí)?/p>
殘?zhí)渴沁\(yùn)行中的熱傳導(dǎo)液經(jīng)蒸發(fā)和裂解后留下的殘?zhí)苛?。在運(yùn)行中殘?zhí)苛客S時(shí)間呈不斷上升的趨勢(shì),可說明高分子炭狀沉積物形成的傾向和老化的程度。
國(guó)外常測(cè)定戊烷不溶物,包括油不溶物和因裂解、聚合而產(chǎn)生的樹脂狀物。因該方法未經(jīng)蒸發(fā)和熱解,可準(zhǔn)確說明油品中不溶物的含量。
5、閃點(diǎn)
閃點(diǎn)是主要的安全性指標(biāo),說明高揮發(fā)性產(chǎn)物和可燃性氣體形成的可能性。閃點(diǎn)下降過多可能成為事故的隱患。
一般通過以上檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)熱傳導(dǎo)液的變質(zhì)情況進(jìn)行綜合判斷。
1、導(dǎo)熱油樣品分析
為客戶提供系統(tǒng)中在線導(dǎo)熱油的樣品檢測(cè),幫助用戶盡早發(fā)現(xiàn)污染、氧化、水分、熱降解等影響系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)和導(dǎo)熱油使用性能的因素。
為了使導(dǎo)熱油樣品能代表系統(tǒng)在線導(dǎo)熱油的整體狀況,盡量在系統(tǒng)循環(huán)母管上設(shè)置取樣冷卻器進(jìn)行取樣,樣品應(yīng)保存在潔凈、干燥、耐油的容器中。油樣可以通過快遞公司郵寄到本公司。
2、系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行的技術(shù)服務(wù)
開車通常是導(dǎo)熱油系統(tǒng)操作中困難的部分,我們通過對(duì)新系統(tǒng)開車前的檢查,提供相關(guān)的技術(shù)咨詢以幫助用戶避免錯(cuò)誤的開車操作,用戶也可以通過聯(lián)系我公司獲得相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。
3、系統(tǒng)清洗和換油
導(dǎo)熱油受污染、氧化、熱降解等因素的影響將會(huì)使它的使用性能發(fā)生變化,高溫導(dǎo)熱油,當(dāng)導(dǎo)熱油的使用性能無法繼續(xù)滿足系統(tǒng)使用或安全的要求時(shí),必須更換系統(tǒng)導(dǎo)熱油。為了降低系統(tǒng)殘留物對(duì)新導(dǎo)熱油使用性能的影響,可以在導(dǎo)熱油系統(tǒng)排出舊油后對(duì)其進(jìn)行清洗,我公司能夠?yàn)榭蛻籼峁┫嚓P(guān)的清洗方案和采用溶劑清洗法所使用的清洗溶劑。
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