鞏義導(dǎo)熱油,永龍化工(優(yōu)質(zhì)商家),導(dǎo)熱油廠：

導(dǎo)熱油在使用過程的防護(hù)

1、避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。

2、避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過使用溫度時，在導(dǎo)油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生爆管事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過使用溫度，熱載體的膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。

3、定期排查泄漏點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場勘察，導(dǎo)熱油廠家，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，鞏義導(dǎo)熱油，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計，使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。

4、防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引發(fā)事故。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。

5、定期化驗導(dǎo)熱油指標(biāo)定期測定和分析熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)等理化指標(biāo)，及時掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當(dāng)酸值超過0.5mgKOH/g，粘度變化達(dá)到15%，300導(dǎo)熱油，閃點(diǎn)變化達(dá)到20%，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.5%時，證明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當(dāng)補(bǔ)充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。

　在加熱循環(huán)系統(tǒng)中心必須安裝膨脹槽和貯油槽，并且有一定的容積，以確保操作安全運(yùn)行。

　　循環(huán)系統(tǒng)管路中的過濾器，應(yīng)定期清潔和更換。

　　閥門及法蘭連接處應(yīng)使用耐油、耐壓和耐高溫石墨類墊片，以防滲透漏。

　　不同類型的導(dǎo)熱油混用，需得到本廠的認(rèn)可，方能進(jìn)行。

　　加熱循環(huán)系統(tǒng)中要使用高溫墊片，以防止熱油泄漏。

　　嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。

　　開車時先啟動循環(huán)泵，再點(diǎn)火；停車時須先?；穑h(huán)泵仍運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至100℃以下時才能停泵。

　　燃煤導(dǎo)熱油爐如果突然停電，應(yīng)打開爐門，關(guān)閉進(jìn)油口閥門，打開低位槽閥門，讓油爐中的熱油流到低位置，同時讓膨脹槽內(nèi)的冷油流　　進(jìn)爐管?！?/p>

　　導(dǎo)熱油使用溫度在280℃以上，性能指標(biāo)每半年應(yīng)進(jìn)行一次測試。

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