永龍化工有限公司(圖),高溫導(dǎo)熱油廠家,導(dǎo)熱油：

敞開系統(tǒng)或膨脹槽不采用氮氣封閉的系統(tǒng)，油品與空氣接觸的界面會發(fā)生氧化反應(yīng)。一般來說，在高于60℃的條件下，導(dǎo)熱油，油品與空氣接觸即發(fā)生氧化，氧化產(chǎn)物逐漸形成膠質(zhì)和沉渣，附著于加熱器和管路表面而產(chǎn)生積炭。同時，氧化反應(yīng)產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會腐蝕設(shè)備，造成泄漏。L-Q系列熱傳導(dǎo)液精選具有優(yōu)良抗yang化性的基礎(chǔ)油和高溫抗yang及抗垢添加劑，合成導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家，可抑制氧化油泥產(chǎn)生的速度和沉積、結(jié)垢的傾向，使系統(tǒng)保持良好的傳熱效果。

關(guān)于導(dǎo)熱的應(yīng)用：

開式加熱系統(tǒng)L-Q系列熱傳導(dǎo)液在膨脹槽不采用氮氣封閉的傳熱系統(tǒng)中應(yīng)用時，應(yīng)保持膨脹槽中油溫低于60℃，油溫不要超過180℃。

閉式加熱系統(tǒng)L-Q系列熱傳導(dǎo)液在采用氮氣封閉的傳熱系統(tǒng)中應(yīng)用時，因隔絕空氣，使該其具有更長的使用壽命。

使用溫度是指某產(chǎn)品經(jīng)熱穩(wěn)定性試驗測得變質(zhì)率不大于10%所對應(yīng)的溫度，即加熱器出口處測得的主流體平均溫度。在實際使用中，加熱器出口處測得的主流體平均溫度應(yīng)較其使用溫度至少低20℃。經(jīng)評定，L-QB熱傳導(dǎo)液使用溫度為300℃，L-QC熱傳導(dǎo)液使用溫度為320℃，L-QD熱傳導(dǎo)液使用溫度為350℃。

導(dǎo)熱油在高溫下持久運轉(zhuǎn)，其物化性狀要發(fā)生轉(zhuǎn)變，例如持久受高熱會發(fā)生分解和縮聚，影響到熱結(jié)果，高溫?zé)岱纸獍l(fā)生大量的（八-一零%）的輕物質(zhì)，使蒸汽壓增年夜，高溫下熱聚合形成黑色殘留物使輸送堅苦，導(dǎo)熱性變差，所以導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性對其產(chǎn)物是起決定作用的，該性質(zhì)決議了導(dǎo)熱油的溫度和使用壽命，是以，在評定導(dǎo)熱油的質(zhì)量時，高溫導(dǎo)熱油公司，熱穩(wěn)定性的試驗是必不成少的，1般把熱穩(wěn)定性實驗前后的物化性質(zhì)（粘度，騮程，閃點，殘?zhí)?，比色，組成分析等）進行分析比力，試驗前后導(dǎo)熱油的性質(zhì)轉(zhuǎn)變越小越好。

某些熱穩(wěn)定性試驗以下：。

一，壓熱實驗：在Sus-二七壓熱器中加熱到三五零度，保持一五零零小時。

二，分歧受熱時間對比試驗：在密閉容器中，充氮壓力至一kg/每立方厘米，溫度三四零度-三五零度，旋轉(zhuǎn)分歧時間（四八，一零零，三零零，一五零零小時）。

三，循環(huán)試驗：將油樣在氮氣壓力下循環(huán)1按時間，每小時經(jīng)由過程若干次高溫區(qū)。

四，結(jié)合材料的侵蝕性試驗：1般將銅片，鋁片放在熱穩(wěn)定性密閉實驗容器中，試驗后掏出導(dǎo)熱油和金屬材料，測定金屬材料的腐蝕轉(zhuǎn)變程度。

幾點建議：。

一，今朝國內(nèi)導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的導(dǎo)熱油1般性能比國外差，主要表示在熱穩(wěn)定性，導(dǎo)熱油利用壽命短。

二，建立熱穩(wěn)定性試驗方式，基于其他分析方式（粘度，騮程，閃點，殘?zhí)?，比色，組成份析等）基本都已建立，連系起來形成1套完整的規(guī)范的導(dǎo)熱油試驗規(guī)范。

三，首先研制高溫長命導(dǎo)熱油，尋找1種或多種適合的基礎(chǔ)油，然后精制，復(fù)配，評定，導(dǎo)熱油的價格，找出方案，終形成產(chǎn)物。

導(dǎo)熱油爐清洗，1般選用化學(xué)藥劑對系統(tǒng)進行清洗，包羅試作業(yè)前和作業(yè)進程中的清洗。

試功課前應(yīng)進行系統(tǒng)的除銹操作，固然會增加投資，但從久遠考慮是值得的，有的系統(tǒng)不經(jīng)除銹就灌入導(dǎo)熱油，組成油品在試作業(yè)時間已成為鐵銹色，對其壽數(shù)影響很年夜。

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