結(jié)合導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的特殊性,材質(zhì)的多樣性,確定以下清洗方案:導(dǎo)熱油放空——蒸汽沖洗——脫脂——除垢清洗——漂洗——中和鈍化——蒸汽沖洗——檢檢驗收——氮氣吹掃——復(fù)位升溫。
(一)蒸汽沖刷將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空,用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使概況雜質(zhì),銹蝕物等污垢去除。
(二)脫脂脫脂的目標(biāo)是去除系統(tǒng)中油性物,并使結(jié)垢物浸潤轉(zhuǎn)化,為除垢步調(diào)創(chuàng)造條件,油污原來是以1鋪開的油膜存在于概況的,在顛末洗滌優(yōu)先潤濕的作用下,逐步卷縮成為油珠,后被沖洗以至離開概況的。
(三)清焦除垢該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步調(diào),目標(biāo)通過配制的專用清焦除垢劑,使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反映,形成水溶性物資被清洗液帶出系統(tǒng),從而到達(dá)清焦除垢的目的,導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦,焦塊連成片很堅固,多年來我公司從研究清焦實踐得出結(jié)論——導(dǎo)熱油的清焦,要采取清焦綜合效應(yīng):加溶作用,吸附作用——概況活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附,使界面及概況的各種物質(zhì)(如機(jī)械性,電性質(zhì),化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生轉(zhuǎn)變,乳化——構(gòu)成強(qiáng)界面膜,有利于乳狀液的不變,油污質(zhì)點也就不易再沉淀于固體(爐管)概況,加助洗劑,提高洗滌結(jié)果,有益于污垢質(zhì)點懸浮,避免了污垢質(zhì)點沉積,加上溫度(熱活動)及機(jī)械力的作用,到達(dá)優(yōu)化的洗滌效果。
(四)漂洗漂洗是用按劃定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進(jìn)行結(jié)合,進(jìn)1步提高除垢率,為中和鈍化法式打好基礎(chǔ)。
(五)中和用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反映,使整個系統(tǒng)中的PH值到達(dá)規(guī)定要求。
(六)鈍化用鈍化液使清潔的金屬表面形成1層完整而致密的鈍化庇護(hù)膜。
(七)清洗后的水沖洗包管所有清洗藥劑全部排盡,油汀導(dǎo)熱油,管壁內(nèi)部潔凈。
(八)檢檢驗收清洗結(jié)束后,承包方起首自檢清洗質(zhì)量,自檢質(zhì)量及格后,與使用單位共同組織檢檢驗收,經(jīng)檢查及格后,雙方簽寫清洗驗收陳述。
(九)氮氣吹掃為盡可能排出管道內(nèi)的沖刷殘留水分,可用氮氣或緊縮空氣進(jìn)行吹掃。






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導(dǎo)熱油具有抗熱裂化和化學(xué)氧化的性能,傳熱效率好,邯鄲導(dǎo)熱油,散熱快,熱穩(wěn)定性很好。導(dǎo)熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點:在幾乎常壓的條件下,可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求,提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性;可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求,或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性;省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備,提高了系統(tǒng)熱效率,減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用;在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下,導(dǎo)熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒,這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下,由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比,在操作溫度為400℃以上時,熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有較好的優(yōu)勢,但在其它方面均處于明顯劣勢,尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。
,化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定,不像輕質(zhì)油那么容易著火燃燒。

高溫導(dǎo)熱油在彎曲爐管內(nèi)的流動! 高溫導(dǎo)熱油在彎曲爐管(螺旋盤管、矩形盤管)內(nèi)流動往往是主流上疊加著次流。次流是指垂直于主流方向的橫截面內(nèi)的流動,高溫導(dǎo)熱油,若主流方向是X,則次流運動在Y--Z平面上發(fā)生。由于次流的存在,使得高溫導(dǎo)熱油在彎曲爐管內(nèi)的流型不同于直管。
高溫導(dǎo)熱油在彎曲爐管內(nèi)流動時,要發(fā)生分離現(xiàn)象,合成導(dǎo)熱油,出現(xiàn)渦旋區(qū),從而造成了截面速度分布的不均勻,增加了流動阻力。在彎曲爐管內(nèi)由于次流的存在,使得主流速度分布偏離了拋物線型,速度在中心外側(cè)壁面而不在管中心。同時彎曲爐管內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油的流型變化、壓力分布以及管內(nèi)阻力計算可通過無因次NDE數(shù)來表示。
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