導(dǎo)熱油、導(dǎo)熱油批發(fā)、濮陽(yáng)永龍：

一、導(dǎo)熱油爐的特性

導(dǎo)熱油爐具有結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，占地面極小，外形體積小，外形美觀，管理簡(jiǎn)便，熱效率高具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。爐型有立式、臥式。機(jī)械化燃燒，運(yùn)行安全可靠，燃盡度高，操作簡(jiǎn)便，可減輕機(jī)爐人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度，而且熱穩(wěn)定性好。溫度調(diào)節(jié)準(zhǔn)確可靠，配有完整的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置。

二、導(dǎo)熱油爐的組成

導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由：燃燒系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分組成。

燃燒系統(tǒng)包括：燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪、除塵器、爐排調(diào)速裝置、上煤機(jī)、出渣機(jī)。

循環(huán)系統(tǒng)包括：熱油爐體、高位槽、循環(huán)泵、注油泵、過(guò)濾器、油氣分離器、煙氣余熱回收器（用戶(hù)根據(jù)需求選擇，導(dǎo)熱油，熱水、熱風(fēng)、蒸氣回收裝置）。

電器系統(tǒng)包括：電控柜及電熱阻、電接點(diǎn)遠(yuǎn)傳壓力計(jì)、具有下列功能

1.熱油爐進(jìn)出口溫度，煙氣出口溫度顯示

２. 熱油爐超溫度報(bào)警（聲、光）并與鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖

３. 熱油爐進(jìn)出口差壓報(bào)警（聲、光）

４.

高位槽低液位報(bào)警（聲、光）

５. 鼓風(fēng)、引風(fēng)與熱油泵聯(lián)鎖

６. 爐排傳動(dòng)與出渣機(jī)聯(lián)鎖

以上便是導(dǎo)熱油爐的特性和組成，您是不是了解呢？熟悉一下您的導(dǎo)熱油鍋爐，濮陽(yáng)市永龍化工所生產(chǎn)的導(dǎo)熱油給您更高的服務(wù)和質(zhì)量！

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提高導(dǎo)熱油壽命跟介質(zhì)問(wèn)題與平安系數(shù)

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（1），1般應(yīng)用半年后，有需要按說(shuō)明的取樣化驗(yàn)導(dǎo)熱油，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即更換新的導(dǎo)熱油，但有需要注意，不成混合不1樣種類(lèi)的導(dǎo)熱油。

（2）避免導(dǎo)熱油的氧化，穩(wěn)重導(dǎo)熱油>五零度時(shí)與空氣接觸，這樣SS會(huì)使導(dǎo)熱油產(chǎn)生裂解，其速度快的驚人，且功效非常嚴(yán)肅，需要試車(chē)人員在正常工作后，將輔佐排氣管道上排氣閥封閉，緊記。

（3）俄然停電，循環(huán)泵中斷，流速等于零，因?yàn)闋t膛內(nèi)耐火蓄熱體繼續(xù)放S熱是爐管中的導(dǎo)熱油超溫，而產(chǎn)生裂解，結(jié)焦，長(zhǎng)時(shí)候多堆集也會(huì)使?fàn)t管炸壞，殃成年夜禍，三聯(lián)苯導(dǎo)熱油，因此需要樣按申明操作。

（4）公道地選擇導(dǎo)熱油爐，按申明選擇導(dǎo)熱S油，且穩(wěn)重超溫運(yùn)用，千萬(wàn)不克不及S圖省錢(qián)買(mǎi)不合格的油，更不克不及自己亂兌導(dǎo)熱油，不然幾個(gè)月多半年的時(shí)間，爐管梗塞，組成火災(zāi)，功效無(wú)法想象。

（5）嚴(yán)格節(jié)制導(dǎo)熱油的流速不得小于一，五米/秒，此項(xiàng)本因由打算抉擇，但由于運(yùn)用S中有的把進(jìn)出口的溫度差拉的太年夜，破壞了正本的打算需要，使導(dǎo)熱油不克不及堅(jiān)持瑞流情況，鴻溝層增厚，熱阻增年夜，有機(jī)熱載體型號(hào)，從而使?fàn)t壁超越油膜的溫度，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的裂解，聚合，積碳，給焦乃至燒穿爐管。

（6）停爐，有必要養(yǎng)依照說(shuō)明操作規(guī)程實(shí)行，1般使導(dǎo)熱油溫度降到一零零度以下方可中斷S熱油泵。

（7）穩(wěn)重隨意超溫操作，多加燃料，加年夜風(fēng)量，使導(dǎo)熱油S處于超溫環(huán)境，這樣導(dǎo)熱油裂解結(jié)焦即可產(chǎn)生，耐久下去就會(huì)發(fā)生年夜的事端。

導(dǎo)熱油安全使用事項(xiàng)，濮陽(yáng)永龍化工在此提醒：

1. 做好全系統(tǒng)的排氣工作是確保安全正常運(yùn)行的首要任務(wù)，操作程序（參見(jiàn)附圖）：先打開(kāi)進(jìn)油閥（f1、f4），啟動(dòng)注油泵（P-01）將所需全量的導(dǎo)熱油輸入貯油槽（V-02）后關(guān)泵（P-01）關(guān)閥（f1、f4），再按由下向上的流程將油輸入全系統(tǒng)，先打開(kāi)各路有關(guān)閥門(mén)（f10、f11 、f12、f13、f14）再打開(kāi)進(jìn)油閥（f2、f6），啟動(dòng)注油泵（P-01）先將油注滿(mǎn)供熱系統(tǒng)，并打開(kāi)冷油置換閥（f19）排氣后關(guān)閉，烷基聯(lián)苯導(dǎo)熱油，后打開(kāi)用熱器進(jìn)出口閥（f16、f17），并關(guān)閉旁路閥（f13）和放空閥（f14），當(dāng)油注滿(mǎn)全系統(tǒng)進(jìn)入膨脹槽，油位上升超過(guò)溢流口回到貯油槽時(shí)，關(guān)閉注油泵和進(jìn)出口油閥（f2、f6）。再啟動(dòng)循環(huán)泵（P-03）關(guān)閉旁通閥（f10），全系統(tǒng)進(jìn)入循環(huán)運(yùn)行排氣狀態(tài)。管線內(nèi)的氣體可在分氣器分離后從膨脹槽排出，必須進(jìn)行充分循環(huán)，排盡氣體。  

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