關(guān)于導(dǎo)熱的應(yīng)用:
開(kāi)式加熱系統(tǒng)L-Q系列熱傳導(dǎo)液在膨脹槽不采用氮?dú)夥忾]的傳熱系統(tǒng)中應(yīng)用時(shí),烷基聯(lián)苯導(dǎo)熱油,應(yīng)保持膨脹槽中油溫低于60℃,油溫不要超過(guò)180℃。
閉式加熱系統(tǒng)L-Q系列熱傳導(dǎo)液在采用氮?dú)夥忾]的傳熱系統(tǒng)中應(yīng)用時(shí),因隔絕空氣,使該其具有更長(zhǎng)的使用壽命。
使用溫度是指某產(chǎn)品經(jīng)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)測(cè)得變質(zhì)率不大于10%所對(duì)應(yīng)的溫度,即加熱器出口處測(cè)得的主流體平均溫度。在實(shí)際使用中,加熱器出口處測(cè)得的主流體平均溫度應(yīng)較其使用溫度至少低20℃。經(jīng)評(píng)定,L-QB熱傳導(dǎo)液使用溫度為300℃,L-QC熱傳導(dǎo)液使用溫度為320℃,L-QD熱傳導(dǎo)液使用溫度為350℃。






研究表明,礦物性導(dǎo)熱油是各族烴類(lèi)的混合物,在受熱分解時(shí),首先裂解的是那些熱穩(wěn)定性差的烴類(lèi),而烷烴、環(huán)烷烴和烷基苯的烷基長(zhǎng)側(cè)鏈不穩(wěn)定,首先大量進(jìn)行裂化。而熱穩(wěn)定性好的芳香烴等則只進(jìn)行微量的裂化反應(yīng)。
純芳香烴對(duì)熱穩(wěn)定性更高,但長(zhǎng)時(shí)間高溫下運(yùn)行也會(huì)降解,其降解產(chǎn)物比較復(fù)雜?!盁崃呀夥磻?yīng)結(jié)果導(dǎo)致生產(chǎn)小分子化合物,使其粘度減少;而熱縮聚反應(yīng)生成高分子從產(chǎn)物,使其粘度增大。小分子化合物會(huì)有少量揮發(fā),總的結(jié)果使油品粘度增大”。
導(dǎo)熱油的高溫?zé)崃呀夥磻?yīng)一般發(fā)生在導(dǎo)熱油爐局部高溫部位。導(dǎo)熱油爐在操作不當(dāng)情況下,油在管束中的流速低于2.5m/s,膜溫就會(huì)升高,熱油就會(huì)降解,導(dǎo)熱油,這種熱裂解不論是烷烴、環(huán)烷烴還是芳烴都會(huì)產(chǎn)生,烷烴熱降解較快,而芳烴抗熱降解程度較高。熱降解就是導(dǎo)熱油組分中某些物質(zhì)在高溫下斷鏈,產(chǎn)生小分子化合物,或聚合成大分子。
膠質(zhì)和瀝青質(zhì)在高溫條件下,和稠環(huán)芳香烴具有相同的傾向,即發(fā)生縮合反應(yīng)后生成焦炭。
濮陽(yáng)市永龍化工專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)導(dǎo)熱油、高溫導(dǎo)熱油、合成導(dǎo)熱油期待與您的合作!
對(duì)于廣大客戶來(lái)說(shuō),您可能了解導(dǎo)熱油,卻不一定了解導(dǎo)熱油的生產(chǎn)過(guò)程,不了解其背后的工藝。下面小編帶您走進(jìn)這片領(lǐng)域。
一、根據(jù)SH/T 0677-1999標(biāo)準(zhǔn)要求,盡快完善生產(chǎn)設(shè)備,工業(yè)導(dǎo)熱油,配備試驗(yàn)儀器,食品級(jí)導(dǎo)熱油,改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
二、應(yīng)加入具有優(yōu)良熱穩(wěn)定性的功能添加劑,以延緩油品的氧化變質(zhì),延長(zhǎng)使用壽命。該復(fù)合劑應(yīng)采用高溫抗yang劑、抗垢劑和金屬鈍化劑等多種添加劑復(fù)配而成,其高溫抗yang功效可有效延緩導(dǎo)熱油運(yùn)行過(guò)程中的氧化變稠;阻垢功效可使高溫條件下產(chǎn)生的氧化物和聚合物有效溶解,不形成沉渣或粘稠物質(zhì),保證爐管壁的清潔并提供優(yōu)良的傳熱效果。
三、進(jìn)行熱穩(wěn)定性測(cè)定后,對(duì)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)重新編寫(xiě),使之更客觀地反映產(chǎn)品質(zhì)量和特點(diǎn)。
四、鼓勵(lì)在SH/T 0677-1999基礎(chǔ)上,制定更嚴(yán)格的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),以提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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