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儀表顯示出相當(dāng)壓力后,導(dǎo)熱油,逐步打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)理到需要工況,運(yùn)行中的前三-四小時,把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)失落油泵,食品級導(dǎo)熱油,檢查泵軸和機(jī)電軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和機(jī)電軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便矯捷和無振動旋轉(zhuǎn),熱油泵如達(dá)不到上述要求,應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)劑,靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,高溫導(dǎo)熱油泵有防塵蓋的1側(cè)要朝向葉輪安裝,開車前注入導(dǎo)熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂,該軸承從頭安裝時,熱油泵有防塵蓋的1側(cè)1樣要朝向葉輪側(cè)安裝,裝配時充填潤滑脂。
每1個球軸承在運(yùn)行三零零零小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,查抄是否損壞,若有損壞,必須換新的軸承,輸出管路上的閘閥封閉的情況下,泵連續(xù)工作不克不及超過三分鐘剛開始運(yùn)行時,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備徐徐加熱到一零零-一三零度,高溫導(dǎo)熱油泵并且連結(jié)在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行,烷基聯(lián)苯導(dǎo)熱油,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水分完全蒸發(fā),才把裝備加熱到操作溫度,開機(jī)進(jìn)程中,要時時注意電念頭的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不跨越零,六毫米,如有異常應(yīng)停車查抄。
應(yīng)將其拆卸分化,熱油泵的磨損部位主要有自動軸與襯套,主動齒輪中間孔與軸銷,泵殼內(nèi)腔與齒輪,齒輪端面與泵蓋等,潤滑油泵磨損后其主要手藝指標(biāo)達(dá)不到要求時,查清磨損部位及水平,采納相應(yīng)方法予以修復(fù)。






濮陽永龍化工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)導(dǎo)熱油的廠家,我公司生產(chǎn)的合成型導(dǎo)熱油是專門用于傳熱合成出來的單一組分有機(jī)化合物,它的制作過程采用嚴(yán)格及復(fù)雜加工工藝和專利技術(shù)用化學(xué)單位直接合成而來。合成型導(dǎo)熱油因組分單一可明確劃分其化合物種類,一般為芳香烴類化合物,而且由于其分子結(jié)構(gòu)和原子間的鍵強(qiáng)度具有高熱穩(wěn)定性,因而通常合成芳香烴是目前重要的合成油種類。
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幾近常壓的條件下,導(dǎo)熱油可以取得很高的操作溫度,即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和平安要求,提高了系統(tǒng)和設(shè)備的靠得住性,可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足分歧溫度加熱,導(dǎo)熱油批發(fā),冷卻的工藝需求,或在統(tǒng)1個系統(tǒng)中用同1種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求,便可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性,省略了水處置系統(tǒng)和設(shè)備,提高了系統(tǒng)熱效力,削減了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量便可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用,事故原因引起系統(tǒng)泄漏的環(huán)境下,導(dǎo)熱油與明火相遇時有可能產(chǎn)生燃燒,這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)比擬所存在問題,但在不產(chǎn)生泄漏的條件下,由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓前提下工作,故其操作安然性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。


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