由于導(dǎo)熱油的滲入滲出性很強(qiáng),若選用填料截止閥,閘閥或球閥,都很是輕易外漏,致使熱油鋪張,弄臟裝備和地面,而波紋管布局可以完全0泄漏,并且沒有易損件,1般的填料由石墨加工成型,若石墨的純度不敷時(shí),其耐油性能變得很差,當(dāng)導(dǎo)熱油浸到石墨填料時(shí),石墨中的部分雜質(zhì)很輕易被導(dǎo)熱油溶解,合成導(dǎo)熱油,致使石墨粉狀化,無法使石墨填料到達(dá)密封效果,這就是造成填料閥經(jīng)常性外泄露的主要原因,若選用通用球閥,則內(nèi)部PTFE不耐高溫,很快老化而致使閥門泄漏,而波紋管截止閥內(nèi)部0件材質(zhì)全數(shù)為不銹鋼,柳州導(dǎo)熱油,可耐四二五℃,開關(guān)也出格輕松,從整體壽命上,1般波紋管截止閥利用壽命在三年以上。
是以,為了包管出產(chǎn)的不亂,導(dǎo)熱油價(jià)格,也為了降低實(shí)際運(yùn)行成本,導(dǎo)熱油系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)選用波紋管截止閥,導(dǎo)熱油廠家,不克不及選用填料密封的截止閥或閘閥。






導(dǎo)熱油安全使用事項(xiàng),濮陽永龍化工在此提醒:
1. 做好全系統(tǒng)的排氣工作是確保安全正常運(yùn)行的首要任務(wù),操作程序(參見附圖):先打開進(jìn)油閥(f1、f4),啟動(dòng)注油泵(P-01)將所需全量的導(dǎo)熱油輸入貯油槽(V-02)后關(guān)泵(P-01)關(guān)閥(f1、f4),再按由下向上的流程將油輸入全系統(tǒng),先打開各路有關(guān)閥門(f10、f11 、f12、f13、f14)再打開進(jìn)油閥(f2、f6),啟動(dòng)注油泵(P-01)先將油注滿供熱系統(tǒng),并打開冷油置換閥(f19)排氣后關(guān)閉,后打開用熱器進(jìn)出口閥(f16、f17),并關(guān)閉旁路閥(f13)和放空閥(f14),當(dāng)油注滿全系統(tǒng)進(jìn)入膨脹槽,油位上升超過溢流口回到貯油槽時(shí),關(guān)閉注油泵和進(jìn)出口油閥(f2、f6)。再啟動(dòng)循環(huán)泵(P-03)關(guān)閉旁通閥(f10),全系統(tǒng)進(jìn)入循環(huán)運(yùn)行排氣狀態(tài)。管線內(nèi)的氣體可在分氣器分離后從膨脹槽排出,必須進(jìn)行充分循環(huán),排盡氣體。 
幾近常壓的條件下,導(dǎo)熱油可以取得很高的操作溫度,即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和平安要求,提高了系統(tǒng)和設(shè)備的靠得住性,可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足分歧溫度加熱,冷卻的工藝需求,或在統(tǒng)1個(gè)系統(tǒng)中用同1種導(dǎo)熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求,便可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性,省略了水處置系統(tǒng)和設(shè)備,提高了系統(tǒng)熱效力,削減了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量便可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用,事故原因引起系統(tǒng)泄漏的環(huán)境下,導(dǎo)熱油與明火相遇時(shí)有可能產(chǎn)生燃燒,這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)比擬所存在問題,但在不產(chǎn)生泄漏的條件下,由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓前提下工作,故其操作安然性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。


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