廣西導(dǎo)熱油,合成導(dǎo)熱油,濮陽永龍：

導(dǎo)熱油安全使用事項

1. 做好全系統(tǒng)的排氣工作是確保安全正常運(yùn)行的首要任務(wù)，操作程序（參見附圖）：先打開進(jìn)油閥（f1、f4），啟動注油泵（P-01）將所需全量的導(dǎo)熱油輸入貯油槽（V-02）后關(guān)泵（P-01）關(guān)閥（f1、f4），再按由下向上的流程將油輸入全系統(tǒng)，先打開各路有關(guān)閥門（f10、f11 、f12、f13、f14）再打開進(jìn)油閥（f2、f6），啟動注油泵（P-01）先將油注滿供熱系統(tǒng)，并打開冷油置換閥（f19）排氣后關(guān)閉，后打開用熱器進(jìn)出口閥（f16、f17），并關(guān)閉旁路閥（f13）和放空閥（f14），當(dāng)油注滿全系統(tǒng)進(jìn)入膨脹槽，油位上升超過溢流口回到貯油槽時，關(guān)閉注油泵和進(jìn)出口油閥（f2、f6）。再啟動循環(huán)泵（P-03）關(guān)閉旁通閥（f10），全系統(tǒng)進(jìn)入循環(huán)運(yùn)行排氣狀態(tài)。管線內(nèi)的氣體可在分氣器分離后從膨脹槽排出，必須進(jìn)行充分循環(huán)，排盡氣體。循環(huán)排氣后，采用逐步逐級升溫的方式，進(jìn)一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點汽化物。以每小時上升20℃的速度升溫至100～120℃后保溫5～6小時，然后再升溫到180～220℃保持4～5小時后，若無異常情況再升溫到使用溫度，投入正常運(yùn)行。并關(guān)閉輔助排氣管閥門（f14），確保膨脹槽油溫低于70℃，防止因導(dǎo)熱油高溫氧化產(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果。

在升溫和正常使用過程中，應(yīng)經(jīng)常認(rèn)真檢查全系統(tǒng)的滲漏情況，由于多孔保溫材料對導(dǎo)熱油有吸附現(xiàn)象，所以必須仔細(xì)深入逐段檢查，應(yīng)嚴(yán)格杜絕絲毫的滲漏現(xiàn)象，確保安全，切不可大意。

4. 在正常供熱運(yùn)行中，導(dǎo)熱油一定要保持充足的循環(huán)流量，切不可以減少循環(huán)流量的方式來調(diào)整供熱量，而應(yīng)該適當(dāng)打開旁路閥（f13）和降低爐溫來調(diào)整供熱量。在結(jié)束供熱或有特殊情況需停爐時，必須使?fàn)t溫降低后才可關(guān)泵停止循環(huán)，為了加快降溫也可將貯油槽內(nèi)冷油輸入系統(tǒng)置換熱油，導(dǎo)熱油廠家，若遇停電應(yīng)立即打開冷油置換閥（f19）；關(guān)閉用熱器進(jìn)口閥，使高位膨脹槽內(nèi)的冷油流入加熱爐降溫，熱油流入貯油槽，防止超溫縮短使用壽命。

5. 運(yùn)行時應(yīng)控制膨脹槽內(nèi)油位，若有下降應(yīng)打開出油閥（f2、f5），啟動注油泵（P-01）進(jìn)油，待油位上升后有油回流至貯油槽時停泵（P-01）關(guān)閥（f2、f5）

導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中加熱運(yùn)行如同蒸汽鍋爐水側(cè)結(jié)水垢一樣結(jié)焦，其過程一般分以下4個階段：

誘導(dǎo)階段    烷烴類導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐爐管金屬表面受熱作用下，可能發(fā)生二大類化學(xué)反應(yīng)：一類是裂解反應(yīng)，另一類是縮合反應(yīng)。裂解反應(yīng)，使烷烴類大分子分解為小分子，導(dǎo)熱油理化指標(biāo)表現(xiàn)為粘度變小，閃點變低；縮合反應(yīng)，使烴類大分子縮合成芳烴等更大分子，導(dǎo)熱油理化指標(biāo)表現(xiàn)為粘度增大，閃點增高。由于導(dǎo)熱油爐有膨脹槽，膨脹槽又與空氣接觸，使一部分低閃點的油品揮發(fā)掉；誘導(dǎo)階段中，導(dǎo)熱油的主要化學(xué)反應(yīng)是縮合反應(yīng)，理化指標(biāo)中導(dǎo)熱油酸值、粘度、殘?zhí)恐稻龃?。在這些化學(xué)反應(yīng)中，其主要反應(yīng)產(chǎn)物路線是：

烷烴   烯烴一芳香烴一稠環(huán)芳烴一膠質(zhì)一瀝青質(zhì)

由此可見，順著這個反應(yīng)過程，分子量是逐步增大的。如膠質(zhì)分子量在600~1 000間，瀝青質(zhì)分子量在700-40 000間。這些大分子物質(zhì)在導(dǎo)熱油中是不溶的，并從導(dǎo)熱油中分離出來。分離出來的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)是粘糊狀的，它會起繼續(xù)誘導(dǎo)作用。

吸附階段    導(dǎo)熱油縮合生成瀝青質(zhì)，然后瀝青質(zhì)向爐管金屬表面遷移或被金屬表面吸附。吸附可分為物理吸附與化學(xué)吸附。物理吸附多在較低溫度時進(jìn)行，化學(xué)吸附都在較高溫度時進(jìn)行。物理吸附是范德華引力作用的結(jié)果，沒有偶電子的形成。它可以是單分子吸附也可以是多分子吸附。但并不一定在第yi層吸滿以后才吸附第二層；也不一定在第二層吸滿以后再吸附第三層，廣西導(dǎo)熱油，是不規(guī)則吸附?？墒腔瘜W(xué)吸附卻只是單分子吸附，它在吸附過程中生成化合物。導(dǎo)熱油中瀝青質(zhì)在爐管金屬表面主要是物理吸附，而且吸附厚度是不均勻的，很軟，粘糊狀瀝青質(zhì)。當(dāng)溫度增加后，碳與鋼可能會發(fā)生吸附生成化合物，此時就要影響爐管質(zhì)量，使?fàn)t管發(fā)脆。

硬化階段    瀝青質(zhì)附著在管壁上在高溫下會硬化、結(jié)焦。結(jié)焦相對來說比較硬，傳熱系數(shù)又很小，是非傳熱物質(zhì)。它在金屬表面增加一層結(jié)焦層后，起到隔熱作用。結(jié)焦的主要化學(xué)反應(yīng)是脫氫反應(yīng)，隨著脫氫程度不同，生成結(jié)焦的形狀也不同，主要分以下3種：

⑴海棉狀焦，也稱無定形焦，導(dǎo)熱油批發(fā)，C/H 比?。唤箟K疏松，硬度低，結(jié)焦中含油量大，在火中易燃燒，在管路中易清除；

⑵蜂窩狀焦，也稱同性焦，C/H比中等；焦塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈蜂窩狀，硬度中等，結(jié)焦中含油量少，在火中不易燃燒，在管道中清除困難；

⑶針狀焦，也稱異性焦，C/H比高；焦塊內(nèi)的孔隙是均勻定向且呈細(xì)長橢圓形，破碎時焦塊裂成針狀的焦片或玻璃狀，硬度高，結(jié)焦中含油量極少，在火中不燃燒，在管路中清焦很困難。

脫落階段    脫落是吸附的可逆過程。在吸附過程中，瀝青質(zhì)被導(dǎo)熱油系統(tǒng)的管壁金屬表面吸附上去，同時也有瀝青質(zhì)在導(dǎo)熱油爐的爐管金屬表面脫落下來，這是方向相反的兩個過程。在這兩個過程進(jìn)行到速度相等時，就建立起吸附平衡，吸附量達(dá)到da值。流體

力學(xué)理論認(rèn)為，雷諾數(shù)R≤2 230時，流體在管內(nèi)呈層流狀態(tài)；當(dāng)雷諾數(shù)R1>4 000時，流體在管內(nèi)呈湍流狀態(tài)。湍流狀態(tài)下，焦在管壁表面的吸附速度較慢，脫落較多。實踐證明，導(dǎo)熱油價格，當(dāng)管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速達(dá)到1.5~3.0 m/s時，就可以得到較薄的邊界層，導(dǎo)熱油在管內(nèi)結(jié)焦較少，達(dá)到強(qiáng)化傳熱。

導(dǎo)熱油生產(chǎn)企業(yè)需要堅守顧客就是上帝的服務(wù)原則，努力滿足好客戶的每一個需求，也要認(rèn)真解決好客戶的疑慮問題。使得客戶能夠有種賓至如歸的良好消費(fèi)感受，從而更加堅定對企業(yè)的比較初選擇?？蛻糇鳛槠髽I(yè)消費(fèi)的主要群體，只有讓客戶得到比較好的滿意才能夠使得企業(yè)本身獲得更多的競爭優(yōu)勢，從而創(chuàng)造出更為顯著化的發(fā)展業(yè)績來。因此導(dǎo)熱油生產(chǎn)企業(yè)一定要兼顧好客戶的實際需求感受，不得忽視對待或者太過漠視。

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