導(dǎo)熱油氧化的主要表現(xiàn)為酸值升高,使導(dǎo)熱油密度和殘?zhí)吭黾樱W點(diǎn)降低,油的顏色逐漸變深,致使導(dǎo)熱油提前報(bào)廢。另外,合成導(dǎo)熱油品牌,導(dǎo)熱油系統(tǒng)在開(kāi)車(chē)時(shí)沒(méi)有很好的進(jìn)行脫水處理,也會(huì)導(dǎo)致水分在系統(tǒng)中與導(dǎo)熱油發(fā)生氧化反應(yīng)。氧化形成的有機(jī)酸還會(huì)對(duì)系統(tǒng)設(shè)備造成腐蝕,導(dǎo)熱油,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
導(dǎo)熱油在60℃以下氧化非常緩慢,合成導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,60℃以上氧化反應(yīng)速度逐漸加快,溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。油溫越高,與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸機(jī)會(huì)越多、時(shí)間越長(zhǎng),氧化速度會(huì)越快。酸值大小還可以判斷導(dǎo)熱油被氧化的難易程度和嚴(yán)重程度。
因此,導(dǎo)熱油的氧化被視為超溫之后的又一大劣化元兇之一。






熱對(duì)流,指流體各部分之間發(fā)生相對(duì)位移所引起的熱傳遞過(guò)程。熱對(duì)流僅發(fā)生在流體中。
對(duì)流傳熱主要有三種方式:
1.自由對(duì)流傳熱:由于溫度在流體中的分布不均勻?qū)е铝黧w密度的差別而引起的傳熱過(guò)程。
2.自然對(duì)流傳熱:因?yàn)槲徊畹牟煌?biāo)高)、密度不同產(chǎn)生浮力而引起的傳熱過(guò)程。
3.強(qiáng)制對(duì)流傳熱:使用循環(huán)泵對(duì)熱載體進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流。
在導(dǎo)熱油傳熱系統(tǒng)中,油體流經(jīng)的爐管、換熱器管時(shí)都在發(fā)生著對(duì)流傳熱。


必須確定導(dǎo)熱油的溫度范圍,以確定導(dǎo)熱油是否適合使用。某一類(lèi)導(dǎo)熱油的溫度范圍,合成導(dǎo)熱油供應(yīng)商,不僅是指gao使用溫度,粘度與可泵送性也是重要因素,因?yàn)楹髢烧哂绊懙綘I(yíng)運(yùn)經(jīng)濟(jì)性。泵送高粘導(dǎo)熱油會(huì)消耗大量的電能。
各類(lèi)導(dǎo)熱油會(huì)在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生不同的問(wèn)題。在調(diào)查實(shí)際應(yīng)用之前,用戶(hù)必須對(duì)導(dǎo)熱油配伍性、成本、環(huán)境及其毒性影響進(jìn)行評(píng)估。濮陽(yáng)永龍化工專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油,我們更專(zhuān)業(yè)!


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