有機導熱油的熱分解是由于導熱油溫度超過其熱分解(TD)極限溫度而引起的。超出設計操作條件,例如,合成導熱油,過大的熱強度或流動受限制的地方,加熱表面溫度上升,高于熱分解極限溫度,會產(chǎn)生過熱。在此情況下,自裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中,結焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產(chǎn)物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速,導致壁溫上升,超過TD極限,促使系統(tǒng)迅速結垢。當使用溫度在300~400℃時易發(fā)生熱裂解,在管道、設備內(nèi)壁生成積炭,導致管道聚熱影響傳熱效率,管道內(nèi)氧化油泥流動性差,加速傳導油老化失效,也使爐體,管道局部過熱,損害機械強度危及人身安全。






導熱油從使用及安全角度看有以下特性:
1.在許用溫度范圍內(nèi),熱穩(wěn)定性較好,結焦少,使用壽命較長。
2.在許用溫度范圍內(nèi),導熱性能、流動性能及可泵性能良好。
3.低毒無味,不腐蝕設備,對環(huán)境影響很小。
4.凝固點較低,沸點較高,低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內(nèi),蒸汽壓不高,蒸發(fā)損失少。
5.溫度高于70℃時,與空氣接觸會被強烈氧化,其受熱工作系統(tǒng)需密封,而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。
6.受熱后體積膨脹顯著,膨脹率遠大于水。溫升100℃,體積膨脹率可達8%~10%。
7.過熱時會發(fā)生裂解或縮合,赤峰導熱油,在容器、管道中結焦或積碳。
8.混入水或低沸點組分時,受熱后蒸氣壓會顯著提高。
9.閃點、燃點及自燃點均較高,在許用溫度及密閉狀態(tài)下不會著火燃燒。
10.根據(jù)用戶多居住的地區(qū)和設備作業(yè)環(huán)境,建議選擇適宜的低溫性能的導熱油。
導熱油在儲運和使用中應嚴格杜絕水分的混入。由于導熱油與水不相溶,在高溫狀態(tài)下,水分以氣相形式存在于導熱油中,造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定,和循環(huán)泵的氣蝕或水錘現(xiàn)象,嚴重影響導熱油加熱系統(tǒng)的安全運行。所以,一旦有水分混導熱油中,高溫導熱油,開車時就要嚴格進行脫水處理,排除系統(tǒng)內(nèi)的水分?!∪绻?a target="_blank" href="/">導熱油中有水分存在或輕組分超標,則系統(tǒng)在加熱運行過程中,水分會汽化引起體積急劇膨脹,導致系統(tǒng)壓力波動增加,導熱油廠家,循環(huán)泵出現(xiàn)“氣蝕”現(xiàn)象。同時,高位槽排氣量增加,甚至會把導熱油從排氣管一起沖出,引發(fā)事故,使導熱油系統(tǒng)無法正常工作。迫使用戶再次對導熱油系統(tǒng)進行脫水、脫輕處理,這一過程一般要好幾天時間才能完成,嚴重耽誤企業(yè)生產(chǎn)。
導熱油想客戶所想,解客戶所難!
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