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導熱油的幾個指標
1.導熱油的硫含量：導熱油的硫含量和導熱油的精制深度有關，導熱油如果硫含量高，實際生產(chǎn)使用中可能會造成機器腐蝕，所以標準硫含量應不大于2%
2.導熱油的殘?zhí)浚?span style='line-height:1.5;'>灰分
殘?zhí)亢突曳质欠磻?a target="_blank" href="/">導熱油精制深度的指標，殘?zhí)亢突曳州^多的導熱油 ，稠環(huán)芳莖等重質(zhì)成分含量較高！導熱油顏色較深，則導熱穩(wěn)定性較差
3.導熱油的密度
濮陽市永龍化工有限公司專業(yè)生產(chǎn)導熱油
高溫導熱油的使用過程中的注意事項
高溫導熱油使用的周期一般較長，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到很多反應熱傳導系統(tǒng)正常運轉的要素，高溫導熱油的使用過程中有些細節(jié)要特別注意。
開停熱油鍋爐操作準則
使用熱油鍋爐的時候必須先發(fā)動油泵，等待導熱油加熱后再電爐。停工是，必須先熄火，等到導熱油溫度下降到一定程度再停止油泵。
導熱油在系統(tǒng)中加熱運行如同蒸汽鍋爐水側結水垢一樣結焦，其過程一般分以下4個階段：
誘導階段 烷烴類導熱油在導熱油爐爐管金屬表面受熱作用下，可能發(fā)生二大類化學反應：一類是裂解反應，高溫導熱油，另一類是縮合反應。裂解反應，使烷烴類大分子分解為小分子，宿遷導熱油，導熱油理化指標表現(xiàn)為粘度變小，閃點變低；縮合反應，使烴類大分子縮合成芳烴等更大分子，導熱油理化指標表現(xiàn)為粘度增大，閃點增高。由于導熱油爐有膨脹槽，膨脹槽又與空氣接觸，使一部分低閃點的油品揮發(fā)掉；誘導階段中，導熱油的主要化學反應是縮合反應，理化指標中導熱油酸值、粘度、殘?zhí)恐稻龃?。在這些化學反應中，其主要反應產(chǎn)物路線是：
烷烴 烯烴一芳香烴一稠環(huán)芳烴一膠質(zhì)一瀝青質(zhì)
由此可見，順著這個反應過程，分子量是逐步增大的。如膠質(zhì)分子量在600~1 000間，瀝青質(zhì)分子量在700-40 000間。這些大分子物質(zhì)在導熱油中是不溶的，并從導熱油中分離出來。分離出來的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)是粘糊狀的，它會起繼續(xù)誘導作用。
吸附階段 導熱油縮合生成瀝青質(zhì)，然后瀝青質(zhì)向爐管金屬表面遷移或被金屬表面吸附。吸附可分為物理吸附與化學吸附。物理吸附多在較低溫度時進行，化學吸附都在較高溫度時進行。物理吸附是范德華引力作用的結果，沒有偶電子的形成。它可以是單分子吸附也可以是多分子吸附。但并不一定在第yi層吸滿以后才吸附第二層；也不一定在第二層吸滿以后再吸附第三層，是不規(guī)則吸附?？墒腔瘜W吸附卻只是單分子吸附，它在吸附過程中生成化合物。導熱油中瀝青質(zhì)在爐管金屬表面主要是物理吸附，而且吸附厚度是不均勻的，很軟，粘糊狀瀝青質(zhì)。當溫度增加后，碳與鋼可能會發(fā)生吸附生成化合物，此時就要影響爐管質(zhì)量，使爐管發(fā)脆。
硬化階段 瀝青質(zhì)附著在管壁上在高溫下會硬化、結焦。結焦相對來說比較硬，傳熱系數(shù)又很小，是非傳熱物質(zhì)。它在金屬表面增加一層結焦層后，起到隔熱作用。結焦的主要化學反應是脫氫反應，隨著脫氫程度不同，導熱油廠家，生成結焦的形狀也不同，主要分以下3種：
⑴海棉狀焦，也稱無定形焦，C/H 比??；焦塊疏松，硬度低，結焦中含油量大，在火中易燃燒，在管路中易清除；
⑵蜂窩狀焦，也稱同性焦，C/H比中等；焦塊內(nèi)部結構呈蜂窩狀，硬度中等，結焦中含油量少，在火中不易燃燒，在管道中清除困難；
⑶針狀焦，也稱異性焦，C/H比高；焦塊內(nèi)的孔隙是均勻定向且呈細長橢圓形，破碎時焦塊裂成針狀的焦片或玻璃狀，硬度高，結焦中含油量極少，在火中不燃燒，在管路中清焦很困難。
脫落階段 脫落是吸附的可逆過程。在吸附過程中，導熱油批發(fā)，瀝青質(zhì)被導熱油系統(tǒng)的管壁金屬表面吸附上去，同時也有瀝青質(zhì)在導熱油爐的爐管金屬表面脫落下來，這是方向相反的兩個過程。在這兩個過程進行到速度相等時，就建立起吸附平衡，吸附量達到da值。流體
力學理論認為，雷諾數(shù)R≤2 230時，流體在管內(nèi)呈層流狀態(tài)；當雷諾數(shù)R1>4 000時，流體在管內(nèi)呈湍流狀態(tài)。湍流狀態(tài)下，焦在管壁表面的吸附速度較慢，脫落較多。實踐證明，當管內(nèi)導熱油的流速達到1.5~3.0 m/s時，就可以得到較薄的邊界層，導熱油在管內(nèi)結焦較少，達到強化傳熱。
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