導(dǎo)熱油|濮陽(yáng)永龍化工|導(dǎo)熱油清洗：

熱對(duì)流，指流體各部分之間發(fā)生相對(duì)位移所引起的熱傳遞過程。熱對(duì)流僅發(fā)生在流體中。

　　對(duì)流傳熱主要有三種方式：

　　1.自由對(duì)流傳熱：由于溫度在流體中的分布不均勻?qū)е铝黧w密度的差別而引起的傳熱過程。

　　2.自然對(duì)流傳熱：因?yàn)槲徊畹牟煌?biāo)高）、密度不同產(chǎn)生浮力而引起的傳熱過程。

　　3.強(qiáng)制對(duì)流傳熱：使用循環(huán)泵對(duì)熱載體進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流。

　　在導(dǎo)熱油傳熱系統(tǒng)中，油體流經(jīng)的爐管、換熱器管時(shí)都在發(fā)生著對(duì)流傳熱。

當(dāng)使用溫度在 300～400℃時(shí)易發(fā)生熱裂解，在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭，導(dǎo)致管道聚熱影響傳熱效率，管道內(nèi)氧化油泥流動(dòng)性差，加速傳導(dǎo)油老化失效，也使?fàn)t體，管道局部過熱，損害機(jī)械強(qiáng)度危及人身安全。導(dǎo)熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，導(dǎo)熱油，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。此外，導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小，導(dǎo)熱油流動(dòng)壓降增大，鍋爐用導(dǎo)熱油，收率降低，操作周期縮短，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。此時(shí)就要更換導(dǎo)熱油，320號(hào)導(dǎo)熱油廠家，并及時(shí)的清洗導(dǎo)熱油爐。

當(dāng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)中油量不足時(shí)，為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要及時(shí)向系統(tǒng)補(bǔ)充一定量的導(dǎo)熱油。規(guī)范的補(bǔ)油操作是維護(hù)系統(tǒng)安全、高xiao運(yùn)行的保障之一。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)缺油原因

正常情況下，導(dǎo)熱油在高溫使用過程中，會(huì)發(fā)生不同程度的熱裂解，并且部分與空氣發(fā)生接觸的油品還會(huì)與氧結(jié)合發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致導(dǎo)熱油結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成高分子及低分子物質(zhì)。這些物質(zhì)經(jīng)過加熱系統(tǒng)的脫輕排氣以及過濾，排出系統(tǒng)，日積月累，會(huì)使系統(tǒng)中導(dǎo)熱油數(shù)量不斷減少。此外，導(dǎo)熱油系統(tǒng)泄露以及日常的檢測(cè)維護(hù)都需要排出油品，這也會(huì)損耗系統(tǒng)的導(dǎo)熱油數(shù)量。

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