閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)作為導(dǎo)熱油的安全性能重要指標(biāo), 用于度量運(yùn)行中的導(dǎo)熱油遇明火發(fā)生燃燒或在空氣中自燃的傾向。經(jīng)過對(duì)市場主要導(dǎo)熱油產(chǎn)品的樣品分析測試,閉口閃點(diǎn)不低于 100℃的要求全部可以達(dá)到,這是一項(xiàng)基本的安全要求,但是這一要求未必是安全的。而開式系統(tǒng)使用的產(chǎn)品,如閃點(diǎn)過低, 可能是安全的隱患。實(shí)際應(yīng)用中,設(shè)備的膨脹罐因導(dǎo)熱油閃點(diǎn)和初餾點(diǎn)過低而著火的事故時(shí)有發(fā)生,南昌導(dǎo)熱油廠,因此還應(yīng)對(duì)開口閃點(diǎn)合理控制。L-QB240、L-QB280、L-Q B300 和 L-QC320 的開口閃點(diǎn)分別為 160℃、180℃、190℃和 200℃。







導(dǎo)熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了摩擦阻力,加大了輸送能耗,降低了管道的輸油能力,甚至有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。此外,導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加,生產(chǎn)過程能耗增加,設(shè)備壽命縮短,高溫導(dǎo)熱油廠家,垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小,導(dǎo)熱油流動(dòng)壓降增大,收率降低,操作周期縮短,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。近,我司售后服務(wù)部接到客戶的咨詢電話,反映高位槽導(dǎo)熱油溫度偏高,發(fā)生油品氧化現(xiàn)象。我司售后部工程技術(shù)人員當(dāng)即趕赴客戶的現(xiàn)場,經(jīng)現(xiàn)場了解分析發(fā)現(xiàn)該客戶曾更換了大功率的導(dǎo)熱油循環(huán)泵是引起高位槽油溫過高的原因。

粘度是導(dǎo)熱油在規(guī)定條件下的稀稠程度及流動(dòng)性。當(dāng)機(jī)械負(fù)荷,轉(zhuǎn)速相同時(shí)。所用導(dǎo)熱油的 粘度較大,則功率損耗越大。由于國內(nèi)大部分油用在高溫傳熱階段,導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,幾乎所有品牌的導(dǎo)熱油在高溫時(shí)粘度相近。一般廠家對(duì)導(dǎo)熱油粘度變化±15%,認(rèn)為該項(xiàng)指標(biāo)報(bào)廢。如載熱體發(fā)生氧化縮聚反應(yīng)時(shí)粘度會(huì)顯著增大。粘度小泵送性能好。因過熱發(fā)生裂解后產(chǎn)生可溶性聚合物,粘度會(huì)急劇增大;粘度增大時(shí),導(dǎo)熱油流動(dòng)點(diǎn)也隨著增大,導(dǎo)熱油冷卻時(shí),熱油爐管內(nèi)會(huì)出現(xiàn)瀝青粘糊狀或固態(tài)現(xiàn)象而使?fàn)t管堵塞,熱油泵無法轉(zhuǎn)動(dòng),熱油爐無法升溫。此時(shí)清洗熱油爐需化大量人力、物力去疏通熱油爐管,耐高溫導(dǎo)熱油廠家,有時(shí)還會(huì)使熱油爐報(bào)廢。如發(fā)生輕質(zhì)揮發(fā)物多時(shí),粘度會(huì)降低,但蒸汽壓變大,揮發(fā)性大,使高溫狀態(tài)運(yùn)行的導(dǎo)熱油泵產(chǎn)生氣阻,造成輸送困難。


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