導(dǎo)熱油作為一種傳熱介質(zhì)已被廣泛應(yīng)用于石油化工、造紙紡織和航空航天等各個(gè)行業(yè),它具有傳熱效率高,邢臺(tái)高碳分子油,易于調(diào)節(jié)控制溫度,對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕,投資低等優(yōu)點(diǎn)。 導(dǎo)熱油的發(fā)展在國(guó)外已有60多年的歷史,初的導(dǎo)熱油產(chǎn)于20世紀(jì)30年代初,是由美國(guó)Dow化學(xué)公司研制的Dowtherm。50年代,美國(guó)采用深度精制工藝生產(chǎn)出礦油型導(dǎo)熱油;60年代以來(lái),高碳分子油批發(fā),日、德分別推出了性能優(yōu)良的乙基聯(lián)ben系和芐基甲ben系導(dǎo)熱油,而后各國(guó)相繼推出同類產(chǎn)品;60年代末我國(guó)開(kāi)始合成型導(dǎo)熱油的研制和生產(chǎn),但當(dāng)時(shí)工業(yè)化水平仍較低,并未受到合理開(kāi)發(fā),發(fā)展緩慢;70年代國(guó)外的一些生產(chǎn)廠家為改善產(chǎn)品的高溫性,加入各種類型的添加劑。在我國(guó),隨著一些工業(yè)裝置設(shè)備被引進(jìn),導(dǎo)熱油技術(shù)也被帶入,與此同時(shí),國(guó)內(nèi)石化行業(yè)少數(shù)研究生產(chǎn)單位也開(kāi)始了對(duì)導(dǎo)熱油的研究和試生產(chǎn);80年代,我國(guó)石化、化纖和化學(xué)工業(yè)的飛速發(fā)展,新工藝對(duì)高溫加熱的需求也越來(lái)越大;90年代,國(guó)內(nèi)更多人認(rèn)識(shí)到導(dǎo)熱油優(yōu)點(diǎn),加之工業(yè)應(yīng)用技術(shù)也日漸成熟,使得導(dǎo)熱油的應(yīng)用領(lǐng)域有了較大的擴(kuò)展。






導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性是導(dǎo)熱油區(qū)別于其他油品的重要使用性能。 該方法是在一定試驗(yàn)溫度(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的gao使用溫度)下, 將試樣隔絕空氣加熱至規(guī)定時(shí)間,高碳分子油廠家,然后觀察并記錄其外觀;計(jì)算出氣相分解產(chǎn)物質(zhì)量;對(duì)加熱前后的試樣進(jìn)行qi相色譜分析, 通過(guò)模擬蒸餾曲線確定試樣生成的低沸物和高沸物含量; 稱取一定量加熱后的試樣,在球管蒸餾器中測(cè)定不能蒸發(fā)的產(chǎn)物含量; 后計(jì)算出試樣的變質(zhì)率。 L-QB 和 L-QC 的熱穩(wěn)定性指標(biāo)為在其gao使用溫度下加熱720h, 總變質(zhì)率不大于 10%;L-QD 的熱穩(wěn)定性指標(biāo)為,在其gao使用溫度下加熱 1000h,總變質(zhì)率不大于 10%。 經(jīng)對(duì)國(guó)內(nèi)各種類型產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)定,礦物油型產(chǎn)品的gao使用溫度不超過(guò) 32 0℃,這符合國(guó)內(nèi)目前的應(yīng)用實(shí)際。

據(jù)統(tǒng)計(jì),有80%以上的安全事故是由導(dǎo)熱油系統(tǒng)泄漏導(dǎo)致的。近幾年,導(dǎo)熱油安全事故時(shí)有發(fā)生,給使用導(dǎo)熱油的企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此,了解防范導(dǎo)熱油泄露情況,熟悉發(fā)生泄漏后的應(yīng)急措施,可以避免事故的擴(kuò)大,減少損失。 導(dǎo)熱油泄露的現(xiàn)象 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的配管、閥門、循環(huán)泵等連接或裝有墊片的位置,都有發(fā)生泄漏現(xiàn)象的可能。 對(duì)于未保溫的閥門等連接件部位的泄漏,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堵漏;有保溫的部位發(fā)生泄漏時(shí),需先將油溫降至100℃以下,再逐層剝離拆除保溫材料,進(jìn)行堵漏。如泄漏嚴(yán)重,高碳分子油加工,需緊急停車,防止漏點(diǎn)與明火接觸,并且需等導(dǎo)熱油降至安全溫度后再采取相應(yīng)措施。


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