有的熱油爐制造不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,為降低成本而采用低質(zhì)鋼材;有的是蒸汽快裝爐改裝而成;有的甚至是土法卷制。其二,平頂山導(dǎo)熱油廠,整個(gè)供用熱循環(huán)系統(tǒng)安裝不合理,各種控制儀表安裝不到位,一些關(guān)鍵控制點(diǎn)數(shù)據(jù)不全或不準(zhǔn)確;一些閥門、儀表安裝的位置不正確,不便于操作或不安全等等問(wèn)題,都會(huì)給導(dǎo)熱油的運(yùn)行帶來(lái)隱患。 首先我們一定要選擇適用的導(dǎo)熱油,所謂“適用”,就是要適合于使用溫度要求、適合于系統(tǒng)裝置要求、適合于《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。避免走入“質(zhì)量過(guò)剩,大馬拉小車”的誤區(qū),也要避免為降低成本,追求低價(jià)格而犧牲質(zhì)量和安全,勉強(qiáng)“能用”的做法。 其次,我們要選擇質(zhì)量?jī)?yōu)良的導(dǎo)熱油,我們都知道導(dǎo)熱油的一系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),已相繼頒布多年,采用通過(guò)型式檢驗(yàn)的國(guó)標(biāo)導(dǎo)熱油無(wú)疑是安全、可靠的選擇。





導(dǎo)熱油鍋爐使用中存在的問(wèn)題
問(wèn)題1:導(dǎo)熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦
導(dǎo)熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學(xué)反應(yīng),低溫導(dǎo)熱油廠家,使油質(zhì)劣化。如導(dǎo)熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯?biāo)、焦晶析出沉積等,導(dǎo)致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。
問(wèn)題2:傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大,引發(fā)火災(zāi)事故
導(dǎo)熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后,不僅使傳熱效率大幅下降,燃料成本增加,還會(huì)影響下游生產(chǎn)工藝溫度。嚴(yán)重時(shí)造成傳熱壁局部過(guò)熱,管壁裂紋、腐蝕和爆管,使導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人員傷wang等重大安全事故。


導(dǎo)熱油爐的點(diǎn)火升溫必須遵循“一慢二?!钡脑瓌t,一慢即升溫速度要慢,二停即在1200C~1500C和2100C~2300C兩個(gè)溫度段要停止升溫,維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。
爐點(diǎn)火后,控制升溫溫度100C/H,直到接近1000C。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大,導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過(guò)高,容易使局部油膜溫度過(guò)高。
1250C~1500C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0~50C/H范圍,視脫水情況決定。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,化工導(dǎo)熱油廠家,管道振動(dòng)加劇,各處壓力表指針擺動(dòng)范圍較大時(shí),必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必須時(shí)可打開(kāi)爐門減弱燃燒。

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