控制導(dǎo)熱油的流速
導(dǎo)熱油在熱油爐中的流動應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài),并具有一定的流速。流速越慢,邊界層越厚,該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大,就會升溫時,因油溫低,粘度大,油膜較厚,必須嚴格控制升溫速度,一般應(yīng)在10—20℃/h以下,火焰應(yīng)均勻,避免局部熱負荷集中;(2)在熱負荷降低或暫時停用時應(yīng)打開旁路回油調(diào)節(jié)閥,哪里有生產(chǎn)導(dǎo)熱油的,調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,使熱油爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速;(3)任何情況下均不允許超負荷造成管壁超溫,加速導(dǎo)熱油變質(zhì)、失效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應(yīng)保證導(dǎo)熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運行中,循環(huán)油泵不允許停止,泵的應(yīng)定期維護保養(yǎng)。






我國導(dǎo)熱油產(chǎn)品的研制工作始于20世紀60年代末,70年代,國內(nèi)石化行業(yè)開始了對導(dǎo)熱油的研究和試生產(chǎn)。20世紀80年代到90年代,隨著石化、化纖和化學(xué)工業(yè)的飛速發(fā)展及工業(yè)應(yīng)用技術(shù)的日漸成熟,新工藝、新技術(shù)對高溫加熱的需求也越來越大,導(dǎo)熱油的優(yōu)點漸漸明顯,導(dǎo)熱油的應(yīng)用領(lǐng)域得以大幅推廣。
1999年由中石化石油化工科學(xué)研究院等效采用德國標準DIN 51522-1995,甘肅導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,并考慮國內(nèi)熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)和應(yīng)用情況,制定了行業(yè)標準《熱傳導(dǎo)液》SH/T 0677-1999,標準中包括L-QB、L-QC、L-QD三類產(chǎn)品。

導(dǎo)熱油爐的點火升溫必須遵循“一慢二?!钡脑瓌t,一慢即升溫速度要慢,二停即在1200C~1500C和2100C~2300C兩個溫度段要停止升溫,導(dǎo)熱油生產(chǎn)公司,維持這個溫度一段時間。
爐點火后,控制升溫溫度100C/H,直到接近1000C。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過高,容易使局部油膜溫度過高。
1250C~1500C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0~50C/H范圍,視脫水情況決定。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,合成導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動范圍較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必須時可打開爐門減弱燃燒。

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