導(dǎo)熱油屬于烴類有機物,與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸時會發(fā)生氧化反應(yīng),生成有機酸,有機酸的存在又會進一步加速導(dǎo)熱油的聚合和裂解反應(yīng)。例如,導(dǎo)熱油遇氧氣在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),變成過氧化物,然后再進一步反應(yīng),一部分生產(chǎn)大分子如膠質(zhì)等,另一部分進行分解產(chǎn)生醛、酮、醇、酸,再深度氧化生成CO2,CO,H2O等。
導(dǎo)熱油由于在高溫下運行,耐高溫導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,氧化速度也大大增加,終使導(dǎo)熱油粘度和酸值增加,更加劇導(dǎo)熱油的劣化。






許多用戶對自己使用的導(dǎo)熱油是什么牌號、哪家生產(chǎn)的、所購批次導(dǎo)熱油的出廠檢驗數(shù)據(jù)、使用說明等這些基本信息都不知道;至于油品已經(jīng)使用到什么程度、是否已經(jīng)達到報廢,一概不知,更談不上使用管理。有的油品已經(jīng)嚴重裂解,閃點及初餾點極低,蘊藏著火災(zāi)危險卻全然不知。通過平時的技術(shù)服務(wù),我們深切感受到,加強使用管理是延長導(dǎo)熱油使用壽命、降低運行成本和安全成本關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。


導(dǎo)熱油爐的點火升溫必須遵循“一慢二?!钡脑瓌t,一慢即升溫速度要慢,二停即在1200C~1500C和2100C~2300C兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。
爐點火后,控制升溫溫度100C/H,直到接近1000C。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,導(dǎo)熱油生產(chǎn)公司,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過高,容易使局部油膜溫度過高。
1250C~1500C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0~50C/H范圍,視脫水情況決定。當高位槽放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,合成型導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動范圍較大時,赤峰導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必須時可打開爐門減弱燃燒。

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